如果既要保证成品骨料粒型，又要降低投资成本、易损件消耗，可以采用“颚式破碎机+德国BHS制砂机”的新型花岗岩制砂生产工艺，该生产工艺又被称为“短流程制砂生产线”，之所以称之为“短流程”，是因为采用这种配型方案能够变三段、四段破碎(鄂破+圆锥破/反击破+冲击破)为两段(鄂破+德国 BHS制砂机)，这种 选型方案不仅大大简化了生产工艺，在减少主机设备的同时，也减少了破碎机设备之间的的给料皮带机及这些设备在运行过程中产生的电耗、耐磨件损耗等，生产实践证明，采用新型花岗岩制砂生产工艺能够实现砂石生产线能耗降低 30-40%，耐磨件消耗降低70-80%，从而实现总投资减少20-30%。

    德国BHS制砂机拥有始至1563年高贵血统，是“制砂机中的奔驰宝马”，能够一次性将100mm以下的骨料破碎成砂，制砂率高达60%。与传统VSI制砂机相比，生产能力提高1倍以上，给料尺寸提高1倍以上，转子磨损降低1倍以上，能耗降低50%以上，无堵塞生产。该制砂机在湖南宁乡时产500吨花岗岩制砂生产线中使用效果显著，已投产近半年，如果您对“颚式破碎机+德国BHS制砂机”的新型花岗岩制砂生产工艺感兴趣，请致电：0371-86258972

新型工艺与传统工艺的对比

在相同硬质物料条件下，使用新型花岗岩制砂生产线主机设备投资降低,设备土建和安装上更是大大节省了投资

新型花岗岩制砂生产线的装机功率大大降低60%

新型花岗岩制砂生产线的耐磨件消耗相比常规生产线降低47.6%

新型花岗岩制砂生产线的吨生产成本相比常规生产线降低了55.4%