PLC

的功能及用途

 

 

1

、可编程控制器简称

PC

，它经历了可编程序矩阵控制器

PMC

、可编程序顺序控制器

PSC

、可编

程序逻辑控制器

PLC

和可编程序控制器

PC

几个不同时期。为与个人计算机（

PC

）相区别，现在仍然沿

用可编程逻辑控制器这个老名字。

 

PLC

是一种数字运算的电子系统，转为在工业环境下应用而设计。它采用可编程的存储器，用

来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模

拟式的输人和输出。控制各种类型的机械或生产过程。

PLC

及其有关设备，都是按易与工业控制器系

统联成一体、易于扩充功能的原则设计。

 

PLC

是一种以微处理技术为基础，将控制处理规则存储于存储器中，应用于以控制开关量为主

或包括控制参量在内的逻辑控制、机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。

 

2.2 PLC

的特点

 

PLC

是面向用户的专用工业控制计算机，具有许多明显的特点。

 

1. 

可靠性高，抗干扰能力强

 

    

为了限制故障的发生或者在发生故障时，能很快查出故障发生点，并将故障限制在局部，

各

PC

的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施，使

PC

除了本身具有较强的自诊断能力，能及时

给出出错信息，停止运行等待修复外，还使

PC

具有了很强的抗干扰能力。

 

2. 

通用性强，控制程序可变，使用方便

 

PLC

品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，用户不必自己再设计和

制作硬件装置。用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变

PLC

的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。因此，

PLC

除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大

量采用。

 

3. 

功能强，适应面广

 

现代

PLC

不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、

功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可

控制一个生产过程。

 

4. 

编程简单，容易掌握

 

目前，大多数

PLC

仍采用继电控制形式的

“

梯形图编程方式

”

。既继承了传统控制线路的清晰直

观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。

PLC

在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（

PLC

内部增加了解释程序）。与直

接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设

备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。

 

5. 

减少了控制系统的设计及施工的工作量

 

由于

PLC

采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、

时间继电器、

计数器等器件，

控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，

PLC

的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现

场的调试工作量。并且，由于

PLC

的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使维修也极为方便。

 

6. 

体积小、重量轻、功耗低、维护方便

 

PLC

是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。

并且由于

PLC

的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

 

2.3 PLC

的功能与应用

 

可编程控制器在国内外广泛应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、轻纺、电子信

息产业等各行各业。目前典型的

PLC

功能有下面几点。

 

 

顺序控制：这是可编程控制器最广泛应用的领域，取代了传统的继电器顺序控制，例如注塑

机、印刷机械、订书机械，切纸机、组合机床、磨床、装配生产线，包装生产线，电镀流水线及电

梯控制等。

 

 

程控：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流

和电压等，称为模拟量。可编程控制器有

A/D

和

D/A

转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制