执行标准：

Q/12YJ 4315 2003 单动薄板冲压液压机

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备通用技术条件

JB/T3818-1999 液压机技术条件

JB9967-1999液压机噪声限值

JB3915-1985液压机安全技术条件

Q/12YJ 4319 2003 专用液压机精度精密级

操作方式：

压机设有调整、手动、半自动三种工作方式。

1)调整：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

2)手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止或到动作的行程限位运动停止。

3)半自动：按下按钮完成一次工艺循环。

4)工艺动作设有一般工艺动作及拉伸工艺动作。

5)滑块压力控制应可进行无级调节。

七、三、主要功能简介：

1)机床由主机、液压传动系统、润滑系统、冷却过滤系统和电气控制系统组成，整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观，主要结构件采用钢板焊接结构, 钢板采用国内知名企业生产的优质钢板。结构件焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；经我公司的德国科堡五面体龙门加工中心、意大利帕马落地铣镗床等国际先进设备进行加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。

2)各油缸缸体均采用整体锻钢，以保证材质的均匀性，油缸在进口的专用油缸车床上精加工，油缸内孔精加工后滚压，以提高表面硬度，增加耐磨性，滚压后再衍磨，以提高表面粗糙度，保证其能够达到进口密封件的要求精度。

3)油缸等密封件采用进口优质密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并可有效避免压机的漏油现象。使维修和更换密封更加方便。

4)配置20条/台顶杆，顶杆尺寸根据甲方模具的安装和使用要求而定。

5)本机的工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制，机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸工艺。

6)本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。

7)主泵采用北京华德公司引进德国力士乐技术生产的A7V系列优质泵组（国内最好的油泵），提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。辅助油泵采用低噪声高压双联叶片泵。

8)本机的电气控制系统采用了日本欧姆龙公司PLC可编程序控制器，可实现设定机床各种工艺动作循环，该系统使控制更为灵活，动作准确可靠，主机前有一个可移动操作台，主机四角均设有紧急停止按钮。其它主要电气控制元件采用苏州西门子公司产品，该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。

9)本机设有上死点锁紧装置和安全维修平台，顶部装有标高指示灯。移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路，可以有效地保护机器和操作者的安全，符合液压机安全技术条件的要求。

10)本机前后各配置有对射式光电保护装置一套，保护高度不小于500mm。

11)本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温加热、油温冷却装置，保证机床正常工作油温在15～40℃之间。

12)本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。

13)为确保机床正常工作，滑块采用可回收稀油强制自动循环润滑系统，润滑油通过集油盒返回润滑油箱，各润滑点油量可根据需要进行人工调节，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。为方便维护，液压垫采用干油润滑。

14)本机采用电气操纵箱集中按钮控制，操纵箱放置在主机前右侧支柱上，操纵面板下方装有选择开关及动作按钮，各种故障报警指示灯和控制显示仪表均放在上方。（电气箱的安装尺寸和高度需要由甲方确认）

15)T形槽及顶杆孔位置及尺寸根据甲方模具的安装和使用要求而定、液压垫上面板做硬度处理，表面硬度HRC38～42。

16)安全系统：

a)滑块和液压垫在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块和液压垫任意位置静止不下溜。本系统又名支撑系统，其支撑力可随模具重量的变化做相应的调整。

b)上限位液压锁紧缸：需要时将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。

c)设置维修平台，安全护栏，带保护装置的梯子以及标高指示灯，在主机四角支柱上设有急停按钮。

d)安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并在操纵箱处发出报警信号。

e)主操作台、移动按钮站上分设急停按钮，当机器发生异常时，按任一急停按钮即可使压机工作全部停止。设有双手操作按钮(在移动按钮站上)，双手下行同步时限0. 5～1秒。

f)在主机前后方设有光电保护装置，以保护操作者的安全。

g)设有各种故障报警功能：滤油器堵塞,油温、油压、油位异常报警。

产品主要部件配置选购表

随机文件和配件

合格证明书 1份

装箱单 1份

使用说明书 1份

含：外观图、用途和特点、规格、结构概述、液压系统、电气系统、安装与试车、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表等文字说明部分。

附图：滑块仰视图、工作台俯视图、各部分油缸、总装配图、液压原理图、电气原理图、电气互连图、接线图、基础示意图等相关图纸。

部分附件说明书。如：PLC用户手册等。

易损密封元件（国产） 1套/台

PLC编程器 1个/台

专用工具、环首螺钉 1套/台

高精密滤芯 1个/种/台

备用检测用压力表 1个/台

拉杆液压预紧油缸 1套

南通威辰数控机械有限公司

地址：南通海安李堡工业园邮编：226625

电话：0513-88356808 传真：0513-88356658

E-mail:ntwcskjx@163.com网址：www.ntwcjx.com

培训、安装和调试：

1）培训

目的： 甲方操作人员能够熟练操作和调整设备，检查和排除简单故障。

阶段1：设备在乙方总装、调试期间，乙方负责对甲方的 2 名操作人员进行培训 (培训免费，甲方人员的差旅费、交通费、食宿费等由甲方自理)；

阶段2：设备在甲方现场安装调试期间，乙方对甲方人员进行现场培训，设备第二次验收完成后乙方组织现场讲解，参加人员等现场协商。

2） 乙方负责该设备的运输、安装、调试，但需甲方免费提供水、电、气、地坑盖板、液压油以及起吊设备等必要条件。

设备验收

1、设备验收标准：按照双方签订的技术协议、 机器执行标准 及乙方《产品验收技术条件》执行。验收内容包括外观质量、技术参数、动作性能、精度检验等。

2、设备制造完毕后，乙方提前15天通知甲方，甲方应派人到乙方生产现场参与设备的预验收，合格后双方签订验收报告后，乙方方可发货。

3、设备在甲方处安装调试完成后进行设备的终验收，双方共同确认产品已达到规定的技术要求和质量要求后，最后由双方代表签署终验收报告。乙方并随机提供该设备的使用说明书、出厂合格证、装箱单等技术文件。

4、设备必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。卖方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在买方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由卖方承担。

5、乙方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要甲方进行任何额外的组装或加工或提供其它件。甲方在使用该设备常规功能时不需要再增加任何（包括机械、电器）装置。

6、控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

7、能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

8、乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。