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刮研平板的精度：按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》分为00、0、1、2、3级。
刮研平板执行标准：JB/T7974-1999。
检验刮研平板的标准要求
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、刮研平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、刮研平板精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、刮研平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、刮研平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、刮研平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、刮研平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、刮研平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、刮研平板精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、刮研平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、刮研平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、刮研平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、刮研平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
