该种制砂机破碎主要利用的主机设备为棒磨制砂机，该设备有其优势和缺点，主要表现在以下：

成品砂方面质量级配和粒形优良，砂的细度模数容易调整，砂级配好，生产稳定。但是棒磨制砂机作为河卵石制砂设备前端需要细碎工序，这样能够满足制砂机破碎的最佳进料粒径。制砂机破碎细碎后，在进入棒磨制砂机前需设转料仓和给料机，以保证系统能够定量均匀地给料，同时需要配置水流量表，严格控制给水量和棒磨机钢棒量。

以棒磨制砂机作为河卵石制砂设备主机，其缺点在于对磨蚀性的岩性钢棒耗量大、生产效率低、运行成本高、土建及安装工程量大，同时一般为湿法制砂，成砂率较低，石粉回收困难。

虽然机制砂对提高沥青混合料性能十分重要，但价格偏高，影响机制砂推广应用。为此对某花岗岩石料石场生产的机制砂、石屑以及当地的天然砂的出场单价进行了调查，实际上，对于沥青路面用细集料的经济性分析，仅看这些数据来否定机制砂的应用是不合理的，应从整个施工过程及路面使用寿命以及环境污染等社会影响的角度来综合评价。

首先，过多的粉尘也将导致拌和楼除尘工艺的增加费用，粉尘和泥土含量过多会使其含水量大，增加了烘干燃油量，这些费用综合在一起后，石屑的价格优势已显著降低。这一过程一般会约增加成本10元／t。其次，采用石屑的沥青混合料，无法获得比机制砂更耐久的沥青混合料性。如不进行维护，石屑沥青路面约为2～4a(易发生早期损坏寿命)，假设机制砂路面保守估算为5～8a，仅从材料费用上两者已很接近。

对于天然砂，开采费用较低，但由于建筑用砂和沥青路面用砂的需求量太大，用砂高峰期间，常出现价格暴涨甚至无砂可用的情况。而用砂沥青混合料水稳定性差导致其在多雨地区不宜大量使用。此外，从保护环境的角度限制采砂已成为趋势。价格因素应不是制约机制砂推广应用的主要问题。由于制砂机生产线设备机制砂有颗粒表面粗糙棱角多、级配不良而且含有一定量的石粉的特点，通过对比可以看出，用黄砂配制出的混凝土和易性要好于制砂机生产线设备机制砂配制的混凝土，这使得石料生产线设备机制砂混凝土的合理砂率应略大于相应的河砂混凝土。随着砂率增大，混凝土坍落度增大、和易性改善，砂率在45％时坍落度、扩展度达到最大值，此时的混凝土浆体含量最佳。随着制砂机生产线设备机制砂砂率的增大，28d强度持续增加，在45％砂率时达到最大，随后下降；在最佳砂率以前，28d强度逐渐增大的原因是由于细集料的增加，使集料与水泥浆体的界面过渡区比较分散，使强度增大；在最佳砂率以上，集料表面积过大，导致浆体无法完全包裹住集料，强度下降。因此，综合抗压强度和工作性等方面，合理砂率选择在42％～45％较好

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