海绵铁滤料工作环境:处理水量:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2 反洗间隔:24h 工作温度:5-80℃ 除氧速度:15-18m/h 处理前溶氧含量:6-8mg/L 工作压力:0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L. 海绵铁滤料应用范围:各种锅炉,换热器,热力管线补水,工业循环冷却水及油田注水.
海绵铁滤料特点:
1.使用帮命长,无毒,不污染环境,出水含氧量稳定在 0.05mg/L 以下,完全符合国家低压锅炉水质标准 (GB1576-2001)要求.
2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点.
3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量 1 吨水为 10g.
4.反洗频率低,再生效果好
明阳经营主要净水产品有：
一、活性炭系列：果壳活性炭、椰壳活性炭、煤质柱状活性炭、粉状活性炭
二、滤料系列：果壳滤料（除油）、EPS泡沫滤珠、无烟煤滤料、石英砂滤料、生物页岩陶粒滤料、沸石滤料、活化沸石、麦饭石、石榴石滤料、稀土瓷砂滤料、页岩陶粒滤料、海绵铁滤料、磁铁矿滤料。
三、环保填料系列∶阶梯环填料，滤头滤帽、多面空心球、液面覆盖球、、纤维球、泡沫滤珠（发泡塑料）、软性填料、半软性填料、组合式填料、立体弹性填料、鲍尔环、阶梯环填料、生物悬浮球、乙丙共聚蜂窝斜管填料。供应广西除氧剂海绵铁滤料/钦州海绵铁价格/锅炉专用海绵铁
四、药剂系列∶聚合录化铝、聚合录化铝铁、碱式录化铝、聚丙烯酰胺、、阻垢缓蚀剂。　　
以上系列净水材料广泛应用于以下行业的生活用水、工业用水及废水处理：
1、大、中、小城市自来水公司、自来水厂
2、大、中型发电企业
3、石油、化工、冶金、环保、制药、造纸、印染等行业
4、饮料、酒类、制糖、味精等行业

生产工艺要求 -对铁鳞的要求 铁鳞的物理化学性能优劣将直接影响海绵铁的质量.生产不同质量等级的海绵铁对进厂铁鳞的化学成 份要求如表 1 所示: 表1 品种 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 品种等级及其对应的化学成分 % TFe/ 72 71 70 S/ 0.020 0.020 0.030 Si/ 0 10 0.15 0.20 Mn/ 0 35 0.40 0.50 P/ 0.020 0.020 0.030 酸不溶物/ 0.20 0.35 0.60 在物理性能方面的要求主要是铁鳞的粒度.研究表明,多相反应与界面有关,铁鳞愈细其界面的面积 愈大,还原反应愈快.但研究表明铁鳞粒度细到一定的程度后,由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小,透气性 变差, 反应速度会随之降低. 供应广西除氧剂海绵铁滤料/钦州海绵铁价格/锅炉专用海绵铁
经过多年的生产实践证明: 铁鳞的粒度在 20～60 目范围内还原反应效果较好. 单一的某种铁鳞因其化学成份有时难以满足质量要求,生产中通常是将两种或两种以上的铁鳞搭配使用以 满足生产和质量控制需求. -对还原剂的要求 应用广泛的还原剂主要有无烟煤和焦末,如采用焦末,由于其硫含量较高,因此焦末中还必须添加适 量的脱硫剂(石灰).对还原剂的化学成份要求如表 2 所示: 表2 名称 焦末 名称 石灰 还原剂化学成分 % C 固/ 70 CaO/ 65 S/ 1.0 MgO/ 4 挥发份/ 3.0 灰份/ 18 SiO2/ 5 水份/ 10.0 焦末的粒度对还原过程影响较大,为了加快碳的气化反应,提高还原速度,要求焦末的粒径 8mm. 焦末的消耗量主要根据铁鳞的含氧量而决定, 生产中考虑到焦末的烧损及 CO 的逸出等原因其使用量必须过 量.脱硫剂的掺入量视焦末的 S 含量而定,掺入量不足会使焦末中的 S 渗入到海绵铁致使其 S 含量升高. -还原反应的工艺条件 还原过程中,还原温度,还原时间(生产上体现为进车速度),料层厚度,还原气氛是一个互相制约的 有机整体.理论上,只要将各项工艺参数调至最佳状态,就会达到理想中的还原终点,即海绵铁氧,碳含 量都很低,相应地铁含量很高.但是,实际生产中整个还原系统十分复杂,在多种影响因素并存的条件下 还原终点很难实现,所以生产中采取的往往是过还原终点制度,即允许海绵铁轻度渗碳(C:0 15%～0 30%). 即是实现 Fe C Fe3C 的过程. 实践证明利用渗碳得到的一次粉在二次还原阶段可快速而经济地除去海绵铁 冷却过程中氧化所造成的高氧含量.
常见的质量问题及相应控制措施 供应广西除氧剂海绵铁滤料/钦州海绵铁价格/锅炉专用海绵铁
1 夹生若芯部出现黑色光亮带的海绵铁,即为夹生海绵铁.夹生致使海绵铁氧含量偏高会增加二次还原时 间.造成夹生的原因主要有: 还原时间不足,即进车偏快; 料层太厚致使配碳量相对不足,此时应调整环形装具的规格降低料层厚度; 还原温度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其颗粒太粗致使芯部反应不充分; 供应广西除氧剂海绵铁滤料/钦州海绵铁价格/锅炉专用海绵铁
2 氧化 表面呈蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁.氧化的海绵铁硬度较高且氧含量偏高,增加二次还原时 间的同时还会使破碎困难.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,这将致使窑内空气进入耐火罐导致海绵铁氧化; 耐火罐顶部焦末烧损严重,致使顶部海绵铁发生氧化.为解决此问题,装罐时在罐顶过量装入还原剂 封口可以有效防止焦末烧损,同时还原后残余的焦末和灰份还可以将海绵铁覆盖防止氧化. 冷却速度慢.由于隧道窑冷却速段较长还原得到的银白色海绵铁在冷却段将被氧化成褐色甚至蓝色, 致使氧含量升高.
3 过烧 过烧的海绵铁因严重渗碳质地特别坚硬,敲击时发出清脆的金属声响,造成过烧的原因主要有: 还原温度太高; 还原时间太长,即进车太慢; 焦末使用过量,配碳量过高. 在实际生产中,海绵铁不合格的形式多种多样,除以上几种常见的形式外,还有个别情况下产生的不 合格品是由于人为的操作不当所致.另外,若焦末或铁鳞预处理不善致使水份偏高,则极有可能造成海绵 铁表面结壳增加硬度,同时伴有夹生.
海绵铁生产是整个还原铁粉生产工艺中最重要的工序之一,其质量水平直接决定了二次还原过程及成 品粉的各项技术性能要求.正确理解海绵铁生产的基本原理,不断探索新的生产工艺,及时总结不合格品 的产生原因及解决措施是保证海绵铁生产稳定顺行的有效途径. 在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它 方式,而主流还原装备就是 隧道窑罐式法. 随着海绵铁市场价格和对质量的要求,隧道窑法还原工艺也在不断的发展,从粘土罐法到碳化硅罐 法的发展;从铁粉烘干,散料装罐,到湿矿粉直接压块(球,饼)装罐还原,降低了烘干,装罐等费用, 同时也提高了生产效率. 2Fe 2H2O O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2 H2O 2O2---2Fe(OH)3 反应产物 Fe(OH)3 为不溶于水的松软絮状物,当其积 累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始 的除氧能力. 供应广西除氧剂海绵铁滤料/钦州海绵铁价格/锅炉专用海绵铁
明阳诚信品牌！值得信赖！明阳活性炭网http://www.myjstl.com 明阳填料网站http://www.gyjstl.com