在安装中增加了接触面的处置(除锈、去油等)以及环氧气浇灌等工序。其浇灌工艺如下所述:

　　( 1)夹槽底部连接面的处置 铸铁闸门

　　将胶木滑道背面及生铁闸门翼缘的连接部位彻底彻底整理，去掉除掉锈皮和油污，使该两处的金属露出本色，以保胶结品质。

　　处置可用机械或化学二种办法，要视各工地具体事情状况而定。普通对安装来说机械去锈法应用较为便捷(如用手提式风动钢丝刷、喷砂除锈法什么的)。

　　( 2)胶木滑道初调定位

　　在拼装后的门叶上，以止水座板面为基准定出胶木滑道安装位置，而后即将安装的胶木滑道一个个地吊上门叶翼缘，作别就位，用小楔铁在每个淆道四角调试标高与倾侧，同时还要扼制对门叶核心的距离。

　　滑道初调符合标准，用电焊将小楔板点焊固定，并在滑道周围焊好定位挡板，一个个地编相片比本人好看应的号头，再抽取滑道放在生铁闸门翼缘板附近，准备浇灌环氧气天然树脂填料。

　　( 3 )环氧气天然树脂浇灌工艺

　　环氧气天然树脂浇灌务必先施行工艺尝试，试模应与实物相同，这么能力保障实际浇灌品质达到工艺尝试标准。经过尝试，求得浇灌参变量后，再对生铁闸门浇灌部位的接合面施行处置，继续趁早施行浇灌，普通间隔时间应不超过四钟头，如停放过久，金属外表将会又一次生锈，影响接合面接合品质。

　　为了避免环氧气天然树脂填料在浇灌过程流失，可用粘性较大的黄泥，在支承滑道外围做一围模，围模所用黄泥的软硬要适中，太稀泥浆水会流入浇灌部位，太硬又不易堵住环氧气填料，还是要从围模与门叶翼缘板间流失。

　　为了使接触面绝对被环氧气垫层饱含，保障接合令人满意，在浇灌前，先用毛刷涂一层掺有 5百分之百丙酮稀释剂的环氧气浆液，涂层极力追求薄而匀，厚度不超过1毫米，但要各个方面涂到。再将配好的环氧气填料浇入黄泥围模中，浇入的填料应比正常要垫的厚度稍多一点儿，而后迅即将滑道佣人工抬放到原已找平的楔板垫层之上，穿入紧固螺钉并加以拧紧。在紧固螺钉过侄中，用水准器检查查看滑道高程的变动事情状况。

　　浇灌后在常温下固化。在浇灌过程中显露出来的气泡儿应趁早摈除，免得垫层显露出来气眼。

　　环氧气天然树脂的配合制造法，分两个步骤:

　　准备办公

　　1)加温槽一个，要求能平均加沮，温升能扼制，

　　2)供箱一个.供于操骨料用(骨料按要求选用，一般有铁砂、石英砂、士敏土等)

　　3)搅拌锅一口，

　　4)称一台。

　　根据处方配药比例及顺着次序:

　　环氧气天然树脂填料根据处方配药，依据原料事情状况，经过尝试确认。