手机数据线激光焊接机因具有高能量密度、深穿透、高精度、 适应性强等优点而受到航空航天、机械、电子、汽车、 造船和核能工程等领域的普遍重视。尤其在汽车生产中， 无论是车身组装还是汽车零部件的生产， 激光焊接都得到了广泛的应用。据有关资料统计， 欧美工业发达国家50%～70%的汽车零部件都是用激光加工完成的， 其中主要以激光焊接和切割为主，激光焊接在汽车生产中已成为标准工艺。 影响激光焊接质量的工艺参数比较多，如功率密度、光束特性、 离焦量、焊接速度、激光脉冲波形和辅助吹气等。 功率密度 功率密度是激光焊接中最关键的参数之一。 采用较高的功率密度，在几秒或几微秒时间内，可迅速将金属加热至熔点， 形成良好的熔融焊接。激光光束的聚焦光斑直径与激光器输出光束的模式密切相关， 模式越低，聚焦后的光点越小，焊缝越窄，热影响区越小。：YAG固体激光器的光束模式为TEM00。 激光脉冲波形 激光脉冲波形在激光焊接中十分重要(尤其是对薄片焊接)。 当高强度激光束射至材料表面时，金属表面将会有60%～90%的激光能量因反射而损失掉， 且反射率随表面温度不同而改变。在一个激光脉冲作用期间内， 金属反射率的变化很大，例如正弦波，适用于散热快的工件， 飞溅小但熔深浅；方波适用于散热慢的工件，飞溅大但熔深大。 通过快速渐升、渐降功率的调整(见图1)，可使焊件避免激光功率开关瞬间突开、 突闭造成的焊缝起始气孔和收尾弧坑裂纹缺陷。 离焦量 离焦量是指工件表面偏离焦平面的距离。离焦位置直接影响拼焊时的小孔效应。 离焦方式有两种：正离焦和负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。 当正负离焦量相等时，所对应平面的功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形 状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明， 激光加热50～200μs时材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高 压蒸气，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度气体使液相 金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。负离焦时，材料内部功率密度比 表面还高，易形成更强的熔化、气化，使光能向材料更深处传递。所以实际应用 中熔深较大时，应采用负离焦，焊接薄材料时宜采用正离焦。 焊接速度 焊接速度决定了焊接表面质量、熔深、热影响区等。可以通过降低焊接速度 或增大焊接电流来改善熔深。通常采用降低焊接速度的方法来改善熔深，以延长设备使用寿命。 辅助吹气 　　辅助吹气在高功率激光焊接中是必不可少的一道工序。一方面是为了 防止金属材料溅射而污染聚焦镜(同轴保护气)；另一方面是为了防止焊接 过程中产生的高温等离子体过多集聚，阻挡激光到达材料表面(侧吹气)。 辅助气体的种类和吹气量大小对焊接结果有较大影响，不同的吹气方法也 会对焊接质量产生一定的影响。国内外在这方面的研究较多。 公司名称：深圳市正亚激光设备有限公司 联络固话：0755-66804653 手机：18665301686（张先生） 手机: 13410885459（娄先生） qq号：2278384428 传真：0755-84046386 公司网址：http://www.zyjgkj.com/About.asp 公司地址：广东省深圳市龙岗区平湖街道新木社区金星路一号5楼 (新木小学旁，机荷高速出口500米即到)