ZTTD、ZTD型斗式提升机： ZTTD、ZTD型斗式提升机产品概述： ZTTD、ZTD型斗式提升机适于垂直输送粉状、粒状及小块状的磨琢性较小的散状物料。如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为结构简单，运行平衡，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过600C。 ZTTD、ZTD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》国家标准设计制造，与传统D型斗式提升机相比，其输送效率高，料斗形式更加多样，客户在选型时建议优先选用。 ZTTD、ZTD型斗式提升机主要特点： 1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 ZTTD、ZTD型斗式提升机技术参数： ZTTD、ZTD型斗式提升机工作原理： ZTTD、ZTD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 ZTTD、ZTD型斗式提升机结构形式: 传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 ZTTD、ZTD型斗式提升机安装： 1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。 高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。 高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。 2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。 3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。 4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。 5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。 ZTTD、ZTD型斗式提升机使用维护注意事项： 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 4、 及时适量补充润滑油。 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 ZTTD、ZTD型斗式提升机安全操作规程： 1、 提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。 2、 提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 3、 提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。 4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。 5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 6、 提升机决对不允许载人上、下。 7、 工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 8、 经常保持提升机周围环境卫生。