专业生产定制各类规格中高档品质的合金锯片，木工锯片，多片锯锯片，原木多片锯锯片，裁板锯，胶合板专用锯片，彩钢瓦专用锯片，金属切割锯片，单双滑锯片，超薄锯片（适合画框、有机玻璃、亚克力等）。。。。。。常用齿形：平齿，梯平齿，左右齿，左右平齿，左右左右平齿，三左一右三右一左用途：适用于各种干燥软木，硬木的切削及剖片，拉条，切削纤维板，有机玻璃、亚克力、画框、铝合金，彩钢瓦，中纤板，中密度板，高密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹菜板，竹制品，等等。优势：切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，锋利耐磨，使用寿命长。 说明：采用先进的生产设备，完备的配套检验检测设备，优化整合的工艺流程，对各个规格锯片进行生产制作，保证了锯片本体及成品的尺寸精度及其旋动惯量的平衡，达到高水准的切削效果。可满足不同客户对锯片的质量和性能的不同要求。选择霹雳虎原木多片锯的优势A,不烧片，不变形B.切削锋利，切面光滑，无毛刺C,质合金耐磨，使用寿命长D,金修磨面加大，合金修磨次数多E,用稳定，出料多！F规格齐全，价格实惠霹雳虎多片锯不论是品质的稳定性还是价格都是您最好选择！合金锯片使用环境及使用注意事项介绍：1，首先要求机械要安装保护罩，断电刹车，过载保护等，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。使用时，操作人员必须带安全帽、劳保鞋、防护眼镜，女士操作人员长发要置于工作帽内，防止被卷入机器，发生危险。与操作无关的人员不宜靠近作业2，操作场所需远离易燃、易爆品。3、锯机使用前的准备，确保机器状态良好，主轴无变形、无振动，检查锯片有无破损、锯齿有无脱落、异常磨耗，本体是否有弯曲、扭曲、破裂等异常现象，以防锯片破损而造成基体飞散等伤害。请确认您所选的锯片是否适合被切削的材料，防止锯片因不适用而造成的刀头异常磨耗、脱落、切割不锋利、本体散热不良等异常状况发生。如选择错误，可能造成锯片破损开裂，飞散等危险。4，请保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致。如果方向相反，可能会造成锯片大面积掉齿，碎齿，造成机体爆裂，飞散，等意外危险事故。内径需选择一致！锯片内径与机器轴径之间无过大间隙，安装好法兰盘，拧紧螺母。有垫圈时必须将垫圈套好，轻轻地推动锯片确认锯片转动是否偏心晃动。使用方法及保养：1，合金锯片安装好以后，然后空转，检查锯片有无横向及径向摆动等异常现象。让锯台进入工作状态，且锯片前方无人或杂物才能进行切割，切削时，被切削材质材质定位符合进刀方向，以免异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。2，切削时，发现声音或振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时，进刀随度不宜太快，避免造成断齿及破损。3，如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。4，设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。5，干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。6，当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。7，锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.8，锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。修磨锯片时如何选择合适的砂轮：1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。