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含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程：
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
适用范围
广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
结构特点
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
我公司生产的LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器，是在原国内脉冲布袋除尘器结构基础上，结合国内各种窑炉排烟性质与国外的差别，吸收德、美、日最新技术，改进设计的最新型布袋除尘器，是目前国内技术最先进的除尘设备，可广泛应用于电力、冶金、水泥、化工等行业的锅炉、窑炉的烟尘治理及其它行业的物料回收。具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便等优点。
（1）主要性能特点
①低阻耐高温耐酸碱滤料（袋）应用技术：结合锅炉烟气特性，采用高性价比的PPS滤料，并对滤料纤维进行PTFE浸膜处理，使其在耐高温耐酸碱的基础上，解决了原来滤袋整体覆膜所带来的系统阻力大，滤袋寿命短，价格昂贵的缺点。
②高效脉冲（阀）喷吹系统设计应用技术：选用新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，加上喷吹管的独到设计和加工方法，避免了喷吹气流对滤袋局部的直接冲刷，使喷吹系统性能大为改善。
③固定管式喷吹清灰设计应用技术：固定管式喷吹清灰技术是当今袋式除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它克服了其它旋转式喷吹方式的致命缺点，如清灰不彻底、轴承容易损坏、润滑难度大、故障多、维修频繁等。固定管式喷吹技术借助经处理后的压缩空气，诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在突然强烈脉冲抖动下，迅速脱离滤袋表面落入下部灰斗内。
④多级导流均风设计应用技术：烟道中的烟气必须经过二道导流板来实现导流均风。首先烟气经一次导流板导流后均匀平稳地滤袋室，一次导流板的作用首先是减小气流在改变流动方向时产生涡流造成的能力损失，其次是分配气流，使进入各滤袋室的烟气量大小均匀。二次导流板设在滤袋室内部，其作用不仅可减少气流对滤袋的冲刷损害，有效地延长滤袋使用寿命，还由于气流的方向发生变化，使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰撞掉入灰斗，起到预除尘的作用，减少滤袋负荷。此外，二次导流板还起着一个很大的作用，就是通过二次导流板形成的气流分布，可在滤袋室内部产生一个向下的与粉尘沉降方向相同的气流速度分量，这样可最大限度避免在线清灰时，已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘，还未落入灰斗，便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象，从而提高清灰效率。这一技术应用是区别于其它布袋除尘器的重要标志！
⑤大沉降室设计应用技术：烟气经过二次导流板后，进入沉降室进一步使颗粒重量较大的粉尘沉降落入灰斗，又一次减轻滤袋过滤负荷，同时烟气在经过沉降室流向滤袋室的途中，又获得一次均匀分布的效果，进一步减小气流对滤袋的局部冲刷，提高滤袋寿命。
⑥除尘系统安全保护技术应用
除尘系统的安全保护主要是解决锅炉投油助燃或锅炉故障“四管”爆裂以及炉况不稳定时产生的烟气温度超标和油水糊袋对滤袋的损坏问题，目的是保护滤袋。
⑦PLC远程控制技术应用：整机PLC电气控制系统具有DCS远程通讯接口，可与上位机总控制系统连接，实现全部工艺设备的在线集中控制。
⑧设备阻力模拟设计控制技术应用：设备阻力对除尘器来说是一项很重要的参数，它直接影响风机电机功率的消耗，阻力越大，耗电越多，运行成本越大。所以，必须严格控制除尘器阻力。
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