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电动机驱动高速剪切泵开式叶轮旋转剪切，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，桶内斜置搅拌桨对桶内浆液进行机械搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。
使用说明
1、检查循环泵、搅拌桨转向正确，将排浆阀门关紧，使制浆、送浆阀门处于制浆循环位置，保证排浆管不漏水；
2、加入适量的水，开启循环泵清洗并润湿制浆桶及管路，清洗完毕后，将制浆机内水放出；
3、加水至制浆桶内刻度线（一般为81kg）位置，开启循环泵、搅拌泵，将粉料按规定顺序均匀加入，控制加料时间在5~6分钟，所有粉料加完后，继续搅拌3~5分钟；
4、切换制浆阀至排浆位置，将制好的浆体导入储浆桶中，保持动态储浆；
5、将压浆机管路连接到储浆桶后，开始压浆；
6、压浆完成后立即清洗设备及管路，开启循环泵、搅拌器，使得制浆机、储浆桶和管路中剩余的水泥浆体循环排除。
设备维护与检修
1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，各处连接是否紧固，然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象，应特别注意电机从轴端看应为顺时针方向旋转，搅拌桨从上向下看应为顺时针旋转；
2、定期检查泵轴承座油面高度，若油量较少应及时加入30号机油；
3、换向手柄置于左边的位置时为制浆位置，右边为排浆位置。夹管阀胶管变形或老化严重影响密封时，应及时更换；
4、避免循环泵长时间空运转，并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵；
5、定期检查搅拌装置的滑动轴承是否磨损，根据磨损程度及时更换；
6、定期调整泵组盘根密封松紧，以盘根盒少许滴水为宜，过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率；
7、清洗设备时，应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开，使残存的水泥浆充分排出，避免硬化影响设备效率。
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