加工定制:是 布局形式:立式 电机功率:1 控制形式:半自动 类型:液压机 适用行业:1 油箱容量:1 重量:1 作用对象:1 加工定制:是 布局形式:立式 电机功率:1 控制形式:半自动 类型:液压机 适用行业:1 油箱容量:1 重量:1 作用对象:1 本压力机结构为两大部分组成： 1、主机部分： 机顶、工作台框架连接，油缸装在机顶底端内孔内。卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。 2、液压系统： 液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。 本压力机有点动、半自动、自动三种电器控制。 液压控制系统简介及液压原理图 本压力机液压控制系统由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表、油缸等组成。（附图2） 启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。 压力表所示压力计量单位为Mpa(兆帕)，每个Mpa的示值可使油缸活塞下行时产生压力值，如表(2)所示，用户可根据需要进行调节。调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。调节系统压力时应注意控制最高压力，严禁超出，如表（3）所示。 表（2） 压力机型号 压力机表值 YM-100T YM-130T YM-150T YM-200T YM-250T 1MPa 3.175T 3.97T 4.76T 8T 10.20T 工作压力计算： 压力机工作总压力（吨）=（活塞半径）R2 π 压力表值 注：1Mpa≈100N 表（3） 设备型号 最高压力≤31.5 Mpa YM-100T 30Mpa YM-130T 30Mpa YM-150T 30Mpa YM-200T 25Mpa YM-250T 25Mpa 设备安装调试及试车 1、安装：本机分主机和液压控制（泵站）两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单。机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。本压力机应安装在干燥无粉尖污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。由于运输震动,应检查各部分是否松动,用相关工具重新紧固。油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电器设备是否完好。 2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2～3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向对调其中二项电源线即可。第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。 注意事项 1、本压力机要正确接地，以单独接地为好； 2、机器在运转中不允许校正模具； 3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80～100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次； 4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则应换油； 5、压力机不得过载使用； 6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油； 7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱； 8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作； 9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查； 10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。