企业通过引进日本先进生产工艺和德国配发技术以原材料进口的方式成为国内唯一生产业生工业机械摩擦片，农业机械摩擦片，工程机械摩擦片，包装机械摩擦片，离合器面片,压力机摩擦块，锻压机床摩擦片 摩擦块，分离机摩擦片，印刷机械摩擦片，纺织机械摩擦片，电磁摩擦片等各种规格及异型非标摩擦材料。材质有绒质石棉摩擦片，无石棉摩擦片，半金属摩擦片，铜基摩擦片，纸基摩擦片，碳基摩擦片，纳米摩擦片，低碳环保型摩擦片，摩擦块等具体适用于：金丰、协易、东泰、丰煜、兴泰、瑛瑜、立兴陈、振力、千昌、立业、永兴、原辉、东发、永华、钰瑨、泰丰、澳玛特、宏毅、比特、AIDA艾达、AMADA村田、KOMATSU小松、DOBBY、山田、逺藤、三井、KCS、KYORI、NAKAHARA、OSAWA、上海二锻、扬州二锻、沃得精机、扬力、广锻、内锻、徐锻、梧锻、厦锻等各类机床。产品性能可靠, 无污染,无噪音,高耐磨,使用寿命长等优点.规格品种达1500多种,技术力量雄厚,生产工艺先进,检测手段齐全, 公司可根据客户要求（来样来图）设计开发所需的各种规格的同类产品,公司内具有一套完善的质量检测系统，严格检测，产品性能可靠、耐高温, 无污染,无噪音,高耐磨,使用寿命长等优点.各项技术已达到国家GB5763-98标准要求。 主要以新材料碳碳纤维EKC取代石棉纤维，由无机晶须、二氧化硅、耐油材料、高耐磨金属粉末等原材料混合而成，采用新工艺在惰性气体的保护下进行高温（800-1000℃）烧结，使之生成新型复合材料，保证高温摩擦性能稳定，使产品具有摩擦系数高，耐高温，耐磨强度好、使用寿命长等优点。产品技术性能国内领先，达到国际同类项目先进水平。无石棉高耐磨刹车片技术条件一、采用标准1、GB/T5764-19982、JC/T685-1998密度试验方法3、GB/T5766-1996摩擦材料洛氏硬度试验方法二、性能指标1.密度：1.80±g/cm32.硬度：HRL50-903.弯曲强度 ≥55 (N/mm2)最大强度 ≥15 (10-3mm/mm)4.摩擦磨损性能符合表中要求：温度 100 150 200 250 300 再100摩擦系数 0.45±0.06 0.45±0.07 0.45±0.08 0.45±0.09 0.45±0.10 0.45±0.06磨损率 ≤ 0.18 ≤ 0.24 ≤ 0.30 ≤ 0.35 ≤ 0.44 ≤ 0.24三、性能说明产品性能可靠, 无污染,无噪音,高耐磨,使用寿命长等优点. 本公司产品适合用于机械干式制动器使用，它具有密度小、弯曲强度好、回转爆裂强度高、摩擦系数稳定、磨损率低，在装机使用过程中接合平稳，其综合性能符合配套企业的要求，公司可根据客户要求（来样来图）设计开发所需的各种规格的摩擦材料及各种异型非标摩擦材料可订制。产品技术数据：　三、产品突出优点：1、适宜而稳定的摩擦系数摩擦系数是评价任何一种摩擦材料的一个最重要的性能指标，关系着摩擦片执行传动和制动功能的好坏。我公司在摩擦材料中加入高温摩擦调节剂填料，来减少和克服“热衰退”，确保产品有稳定的摩擦系数。2、良好的耐磨性能　　摩擦材料的耐磨性是其使用寿命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好，表示它的使用寿命越长。我公司选用合适的减磨填料能有效地减少材料的工作磨损，特别是热磨损，可延长其使用寿命。满足国家标准 GB5763-2008标准。3、具有良好的机械强度和物理性能摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、铆装装配等机械加工，才能制成刹车片总成或离合器总成。在摩擦工作过程中，摩擦材料除了要承受很高温度的同时，还要承受较大的压力与剪切力。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。离合器片更是要求具有足够的抗冲击强度、静弯曲强度、最大应变值以及旋转破坏强度，为了保证离合器片在高速旋转的工作条件下不发生破裂。我公司采用特殊的纤维增强材料作为的基材，它赋予摩擦制品足够的机械强度，使其能承受摩擦片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力。产品适合用于各类机械干式制动器使用，它具有密度小、弯曲强度好、回转爆裂强度高、摩擦系数稳定、磨损率低，在装机使用过程中接合平稳，其综合性能符合配套企业的要求，公司可根据客户要求（来样来图）设计开发所需的各种规格的摩擦材料.4.产品适用领域广泛主要技术指标项目试验机摩擦盘表面温度℃100150200指定摩擦系数0.500.500.50允许偏差±0.05±0.05±0.05磨损率10-7cm3/(N.m)0.150.180.20000000000000000000000000000000000