在上一篇中，我们详细讲述了国内回转窑热损耗的几个途径，那么在这一篇中我们就针对这些途径进行详细的分析，到底该如何去减少回转窑的热损耗。
1、减少回转窑筒体的热量损失。
据有关资料调查显示：回转窑的筒体每降低1℃，就会减少5.4kJ/kg的能量的损失。所以减少筒体热量损失是一项很必要的措施。近年来，国内比较推广适用的是一些隔热材料，效果比较好。比如说，筒体和窑衬之间衬硅酸铝隔热毡，温度就会下降60-70摄氏度。
2、减少不完全燃烧造成的热量损失。
开元经过多年研究，可采取以下几个措施减少不完全燃烧造成的热量损失：①选择合适的过剩空气系数；②控制煤粉质量；③精准的喂煤量；④加强密闭堵漏。
3、减少冷气机熟料的热损失。
减少回转窑熟料带走的热损失，须从提高冷却机的热效率着手。对冷却机进行结构优化，做好各项措施，减少热损失。
4、减少废气带走的热损失。
措施有：①加强回转窑的热交换，降低废气温度；②保证燃料燃烧的同时，保持较低的过剩空气系数，降低漏风；③对废气进行再次利用。
5、减少窑灰和水蒸气带走的热量损失。
窑灰虽然带走的热量不多，但是对环境却有着一定的破坏。所以一定要控制窑灰的排放符合国家的标准。
我国湿法窑料浆水分占得比重较大，蒸发水热耗比较高，因此减少料浆蒸发水分带走的热损失还是有巨大的潜力的。
6、回转窑余热的利用。
在回转窑作业的过程中，对其烟气的充分利用，即可回收大量的热气用作其他用途。比如说可以利用余热发电，这样热效率就会提高一倍，对于企业节省成本有着巨大的作用。
http://www.kyjx.com