新型水泥生产线工艺

(1)窑尾预热器出来烟气分两路一路进入增湿塔降温增湿,一路进生料磨作为烘干热源,出磨烟气与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度大,所需负压高.由于窑尾预热器出来烟气温度在350℃,对有些设备和部件会有损害,所以需要在磨口喷水降温.

(2)窑尾预热器出来烟气分两路一路进入增湿塔降温增湿,一路进生料磨作为烘干热源,出磨烟气经旋风收尘器和循环风机后与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度不大于80g/Nm3,所需负压不大于-250Pa.

(3)窑尾预热器出来烟气进入增湿塔降温增湿,出增湿塔分两路,一路流向收尘器,一路进入生料磨作为烘干热源,出磨烟气经旋风收尘器和循环风机后与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度不大于80g/Nm3,所需负压不大于-250Pa.

(4)窑尾预热器出来烟气进入增湿塔降温增湿,出增湿塔分两路,一路流向收尘器,一路进入生料磨作为烘干热源,出磨烟气与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度大,所需负压高.

由于立磨占地面积小工艺流程简单以及立磨对入磨温度的要求,目前2500t/d及以上的生产线大都采用3、4工艺,其中3工艺是目前的主流.

矿渣微粉生产水泥的优势

在矿渣生产线上的高炉矿渣微粉组要的用途是在混合在粘土当中制成水泥，使用这种原材料制作水泥的方法一般有三种，主掺形式、掺合料形式、外加剂形式。这样做的主要作用是提高混凝土和水泥的早强性，易和性，减少水化热等。

对于利用矿渣微粉来提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具体优点表现就是：

1.很好抑制了水泥混凝土的碱骨料反应，抗碱骨料反应性能，提高水泥耐久性。

2.明显的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。

3.明显的降低水化热反应，配置大体混凝土的时候也适合了。

4.提高水泥混凝土的强度有明显效果，超高强度的水泥也是用过这个方法配置出来的。

5.提高抗海水腐蚀的能力变强了，适合要求严格的海水工程。

6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗渗性。

建设中的注意事项

1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周（7天）的用量。根据各厂的氨水采购渠道的不同，储量需要相应调整，如果氨水供货充足，并且运输条件也相对较好，能及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外，氨水的耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系，不能笼统而言，尽可能地按实际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。建议如能及时补充还原剂，应减少储存量，因为储存量大，使用时间过长则使氨水中的氨气析出，容易造成周边环境污染，影响生命健康。

2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题，不能简单地安装一个排空阀 对外排空。因为氨水不同于自来水，排空时会有一股很强的氨味逸出，造成周围环境恶化，让人难以靠近。同样，在卸氨的时候是通过柔性软管与罐车连接，卸氨结束后，拆管时难免有少量氨水残留或洒出，这时需要启动应急喷淋工艺水装置进行冲洗现场，所以设计时一定要在就近加装应急喷淋工艺水装置。

煤泥烘干机：http://www.cnhxjq.com/pros/pro70.htm