对一个选矿厂来说，金矿选矿设备的修复与生产效率是相互关联的，特别是针对选矿设备这种需要长期高负荷运转的机械来讲，它本身就承担着企业生产顶梁柱作用，那么在生产中我们必须定期对该设备进行维修，经验丰富的操作者可以延长设备的使用寿命，降低企业生产成本的问题，但是我们也不可否认经过修复的选矿设备零部件如果不经过磨合，再加上配合件的装配误差，那么在一定程度上会存在着微观不平度，因此会影响设备的性能，造成生产效率的降低。
金矿选矿设备由于很多各种不同的选矿设备的功能以及结构特点、设计和制造水平、原始表面状态和维修质量等不同，对磨合的要求也各不一样，磨合工艺相差很大。对于结构复杂、工作条件严酷的发动机来说，进行磨合其要求十分严格，磨合工艺一般也较完善，一般需要经过三个阶段进行。首先是冷磨合，发动机由其它动力机械驱动运转；再来就是无裁热磨合，发动机空运转。最后是加载热磨合，发动机加载运转。
选矿设备的磨合是将装配好的选矿设备、部件，使用一定的润滑材料，在空载或逐渐加裁、加速的条件下进行运砖，从而克服那些不良后果。在选矿设备维修中影响磨合的主要因素是润滑剂的性质；选矿设备零部件的表面质量；韧始速度；零件的材质；载荷等。磨合效果的优和劣，包括磨合速度和磨合质量两个方面。磨合质量会影响到工作性能、可靠性和使用寿命，磨合速度就会影响维修工作效率。
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