产品品牌：科弘

产品型号：KH-20HMTN3

微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。微波解冻的其主要特点：1、解冻速度快，效率高由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。2、节省投资，环保无污染节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间，可以在包装内解冻，减低了对卫生环境的要求，同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井，24小时连续从地下抽水，方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水，又给污水处理增加了负担，同时造成油脂类物质的损失。3、保证物料的营养性，无腐败。由于微波解冻前为冷藏加工过程，避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出，减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长，其穿透能力更强，更适合加工大块的食品材料，该频率更适合解冻工艺使用。除了常规的通风和水中快速解冻技术外，解冻的新方法很多，主要有：电解冻、真空解冻、远红外解冻、超声波解冻、高压解冻以及上述几种方式的组合解冻。现介绍如下：
　　电解冻包括高压静电解冻和不同频率的电解冻，后者包括低频牗50～60Hz牘解冻、高频牗1～50MHz牘解冻和微波牗915或2450MHz牘解冻。
　　低频解冻技术是将冻结食品视为电阻，利用电流通过电阻时产生的焦耳热，使冰融化。由于冻结食品是电路中一部分，因此要求食品表面平整，内部成分均匀，否则会出现接触不良或局部过热现象。一般情况下，首先利用空气解冻或水解冻，使冻结食品表面温度升高到－10℃左右，然后再利用低频解冻。这种组合解冻工艺不但可以改善电极板与食品的接触状态，同时还可以减少随后解冻中的微生物繁殖。
　　欧姆加热解冻实际上是一种低频解冻方法。将欧姆解冻与传统的热水解冻相结合处理冻肉，当频率为60Hz时，解冻时间随电压的增加而减少，频率的变化对解冻时间没有显著的影响。而在低电压时采用该法处理样品，解冻后的样品汁液流失率低，持水能力也得到改善。
　　高频解冻和微波解冻技术高频解冻和微波解冻是在交变电场作用下，利用水的极性分子随交变电场变化而旋转时性质，产生摩擦热使食品解冻。利用这种方法解冻，食品表面与电极并不接触，而且解冻更快，一般只需真空解冻时间的20％。缺点是成本高，难以控制。
　　微波应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种。调温一般是将冷藏的冻物料解冻时，从较低温调到正好略低于水的冰点，即－4℃～2℃。此时，物料尚处于固态，更易于切片、切丁或进行其他加工。利用微波解冻进行解冻前的调温，其最大优点是效率高。从冷库中取出的原料一般是25～50kg重的鱼、家禽等冷冻块（－18℃～12℃），采用传统方法需要2～5天时间在解冻室内解冻，而利用微波处理，一块厚20cm、重50Kg的冰冻牛肉块可在2min内将温度从－15℃升高到－4℃。所以，微波工艺为工业化生产带来了极大的方便与经济效益。微波调温还可防止由于传统方法在长时间解冻过程中的滴沥损失和表层污染与败坏，提高了场地与设备的利用率。对有包装的物料，微波调温可以在不拆除其包装的条件下进行，不仅简化了操作，而且降低了对环境卫生的要求。
　　大多数连续微波调温设备均采用两端带有微波截止到腔的开端隧道形式。通常以3套4KW、915MHz微波发生器通过波导管，导入隧道空腔的顶部与底部，总功率为12KW。若采用2450MHz频率，则以3KW或6KW微波发生器，沿隧道从空腔顶部导入，总功率有30KW、60KW和90KW系列。
微波解冻调温设备在国外食品企业的应用已十分普遍，在我国发展较快的食品企业也正在逐步使用，随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高，食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在，因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。为了满足我国食品加工企业的需求，通过不断的研究探索，研制出具有国内领先水平的微波解冻回温设备，微波工作频率为915MHZ，功率输出为20kw-200kw以上，完全能够满足不同厂家产品质量、产量的要求。与国外微波设备相比具有投资少，操作维护方便的优点；与传统的解冻方式相比具有投资省、效率高、运营成本低、产品质量高，控制操作方便等优点。微波解冻是食品加工企业的解冻首选，也是我国食品解冻工艺的发展方向。