水泥粉磨时应注意哪些事项
熟料必须经过粉磨，并在粉磨过程中加入少量石膏或掺入适量的混合材料，
达到一定的细度要求，才能成为水泥。水泥的细度愈细，水化和硬化的反应就愈
快，强度愈高，还可改善水泥的安定性。反之，若水泥中有过粗的颗粒存在，则只
能在其表面起反应而损失了有胶凝性能的熟料组分。
如果水泥粉磨得过细，产品中小于１０μｍ 的颗粒占５０％以上，虽说水泥的早
期强度有所提高，但后期强度则有所下降。这是因为水泥的颗粒过细，在加水拌
和时流动度小，需水量增加。过多的水分蒸发后留下空隙，使水泥石的空隙率
高，水泥石不致密，后期强度降低。另外，水泥细度过细，磨机的产量迅速下降，
使水泥石的单位产品电耗、衬板和研磨体的消耗急剧增加。因此，水泥粉磨应随
所生产水泥品种与标号，混合材掺加量，熟料强度以及粉磨方式等具体情况而
定。
对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求３ ～３０μｍ
的颗粒应占主要部分，同时也要求有少量大于６０μｍ 和９０μｍ 的颗粒，此部分颗粒虽然胶凝性能未全面发挥，但可以起微集料作用，可以使水泥石比较致密，孔隙小，可提高强度。
值得注意的是由于粉磨流程、研磨体级配的不同等，在筛余百分数相同时，
其颗粒级配可能有很大差异。通常，开路磨筛余量较大，而比表面积也较大，闭
路磨筛余量较小，而比表面积也较小。闭路磨选粉机效率越高，水泥筛余量也越
小，而比表面积也越难提高。采用离心选粉机时，水泥细度一般控制在０．０８ｍｍ方孔筛筛余量为４％ ～６％，比表面积为３００ ～３２０ｍ２ ／ｋｇ。采用高效选粉机时，要使水泥比表面积为３００ ～３２０ｍ２ ／ｋｇ，水泥的细度一般应控制在０．０８ｍｍ 方孔筛筛余量为１％ ～３％。磨制快硬等特种水泥时，应主要控制水泥的比表面积，比表面积控制指标应更高些。
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