中卸提升循环烘干兼粉磨系统 特点
其前端设烘干仓，中间出料篦板的通风阻力比尾卸磨的小，加上热风由两端
进磨，通风量大，烘干能力强。８０％ ～９０％的热风由磨头进，磨尾仅进一小部分。
磨尾进风可除去物料中的残余水分，还可提高细磨仓和出磨风、料的温度，防止
水汽冷凝。由于系中间抽风，且粗磨仓内风速大，细磨仓内风速小，与磨内物料
粒度的大小相适应，粉磨效率高。该系统出磨气体的含尘浓度低，其除尘系统比
较简单。
由于粗、细磨分开，有利于最佳配球，对原料硬度和粒度的适应性更强。磨内过粉磨现象少，粉磨效率高。
这种系统，利用窑尾３２０℃的废气，可烘干水分６％ ～７％的原料；另设高温
热源，可烘干水分１４％的原料。
这种系统的烘干能力强，粉磨效率高，但系统复杂。近来出现了把气体净化
和选粉合二为一的简化流程。其特点是分离器和选粉机合成一个组合式选粉
机，它既接受提升机的喂料，又接受出磨气体由气力提升的粉尘。
在以上三种系统中，粉磨能力以中卸式为最大，以风扫式为最小；烘干能力
以风扫式为最大，以尾卸式为最小。原料的易磨性好、水分大时宜用风扫磨；易
磨性差、水分小时宜用中卸磨；此外，由于粉磨能力与磨机直径的３．５ 次方成正比，烘干能力与磨机直径的２．０ 次方成正比，随着磨机直径的增大，风扫磨烘干能力与粉磨能力的比值，即按直径的１．５ 次方下降。因此，为了平衡粉磨与烘干能力，还应据实际情况，对这三种系统加以选择。一般地讲，若以窑尾低温废气作热源，小型磨宜采用尾卸，大中型磨宜用中卸，特大型磨宜用风扫。
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