磨机筒体变形的原因和预防措施
（１）原因分析
磨机筒体变形的原因主要有两个：
①磨机长期停止作业时，研磨体和部分物料没有及时卸出，在筒体自身重
量、研磨体及物料重量共同作用下，引起筒体变形。
②正在作业的磨机停磨后，筒体温度（受磨内温度影响）比较高，在自然冷
却过程中，由于筒体受力不均匀而导致筒体变形。
（２）处理办法
①故障处理方法
ａ）在筒体最下部作出标记（可用粉笔等）。
ｂ）将筒体翻转１８０°。
ｃ）设法往筒体内部通热风。如不具备条件，可在磨机筒体下边放置若干火
炉，烘烤筒体（注意在烘烤时火炉不能挨近轴瓦，火苗不能窜上筒体且远近适
宜）。
ｄ）每隔３０ｍｉｎ，将磨运转半圈，直至目测磨机筒体恢复正常为止。
ｅ）撤出筒体升温装置，对磨内衬板及各部位联接螺栓进行检查，修复由于
筒体变形带来的连带故障。
②故障预防措施
ａ）磨机因故停止作业时，若停机时间在３０ｍｉｎ 以上，应在停磨后每隔３０ｍｉｎ将磨运转半圈，停在原来相反的位置上，直到磨机筒体完全冷却为止。
ｂ）磨机打算长期停机时，应将磨内研磨体和物料全部倒出（清仓），再按上
述方法操作，直到磨机筒体完全冷却为止。
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