磨机筒体端盖及筒体断裂的原因
（１）故障现象
①进料端筒体端盖裂纹、断裂一般发生在磨头端盖与中空轴联接的圆角过
渡区，即从中空轴与法兰盘圆弧过渡联接部位断裂。裂纹处或折断处常见铸造
气孔、砂眼孔洞和夹砂之类，铸铁颗粒也较粗。也有在进料端盖与补强板外圆的
焊缝处开裂，这时常见焊缝表面及边缘十分粗糙，与端盖衔接部位凸凹不平，咬
肉较为严重，深度可达１ｍｍ 以上，宽度约在１ ～２ｍｍ 以上。有时端盖整个裂透，从磨内往外看，能见亮光，开机时磨头漏灰严重。
②料端筒体端盖裂断一般发生在筒体端盖与筒体结合处，呈环向连续分布，
沿筒体裂透漏灰。因有油污覆盖而不易发现，直至造成中空轴脱离筒体的严重
后果。
③筒体断裂。一般发生在磨机入孔门、衬板螺栓孔处四周，并沿环向延伸。
（２）原因分析
造成磨机筒体端盖及筒体开裂的原因主要有以下几方面：
①磨机在加工制造、运输和安装过程中不经心形成的沟痕，导致了裂纹、断
裂这种沟痕常常是无意中在磨机筒体或端盖材料中留下的，如用剪子、洋冲或
别的工具在筒体表面冲打、刻划出沟槽等表面缺陷；再如用火焰割去焊死在筒体
上的安装运输辅具时没有磨削平整、消除其表面缺陷；也有焊接时的咬边，或未
焊透的焊缝等在磨机载荷后有可能形成裂纹。在磨机制造过程中，由于筒体结
构较大，一般制造厂不能进行整体热处理，致使焊接应力残留在焊缝中留下裂缝
隐患。如果焊件坡口未清理干净或焊条不干，焊缝内就可能产生气孔、砂眼等缺
陷或筒体内表面留有微细裂纹，在交变应力和物料、铁渣的磨削作用下，缺陷形
成裂纹，裂纹逐渐延伸加深开裂。
②不适当的维修导致了断裂
ａ）固定端盖的螺栓螺母“粘”在一起，更换衬板时螺母用火焰割掉，同时也
割伤了端盖，从螺孔处造成的沟槽渐渐形成裂纹。
ｂ）应急消除裂纹时，常常采用焊接方法。如果焊接技术不过关，焊接填充
金属选择不当，所焊部位容易再次开裂。比如，当用圆形嵌入补钉补焊孔洞时，
如果坡口没有完全填满，便在整个焊缝长度上留下凹沟，由此导致裂纹的产生。
③选材不当导致了断裂
ａ）磨机筒体和端盖受反复交变应力（疲劳应力）作用，故应选用含碳量低较
软的钢板材料。如选材不符合技术要求，弯曲强度不够或钢板内早有微小裂纹
隐患，使用后在交变应力作用下表面产生纵横交叉的裂痕，就会产生疲劳断裂。
ｂ）有些使用期较长的磨机，由于筒体个别部位磨损严重，也会造成筒体强
度不够，出现裂纹。
④磨机超载导致了断裂
经验表明，适当提高研磨体装载量，会提高磨机产量。但提高研磨体装载量
后，导致筒体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载都会引起筒体及端盖裂纹
或断裂。另外，磨机作业时磨内温度高、磨内外温差大也会造成热应力，进而加
剧了裂纹的扩展。
⑤筒体厚度和端盖厚度不足导致了断裂
ａ）磨机筒体厚度安全系数虽然较大，但筒体上开设的人孔门是用火焰切割
的，且无法进行整体退火消除热应力，残余应力与工作时的弯曲应力组成复杂的
应力状态，使筒体产生裂纹。另外，筒体上还开设了许多螺栓孔，使筒体厚度安
全系数大打折扣。http://www.qiumoji163.com/news.html 
ｂ）一般磨机端盖的平面较大而壁厚相对较薄，铸造时冷却收缩不均匀，产
生内应力，加上端盖与中空轴近似垂直相交，浇铸时易产生涡流，质量不易保证，
运转时这个圆角部位是承受“变向应力”和“应力集中”最敏感的地方，因此也极
易在此断裂。另外，焊缝设计不合理、补强板设计不合理、焊缝质量差等结构不