选矿用的球磨机如何选择性价比高的研磨球
选矿厂里所用的球磨机其经济成本的支出除了反应在流程工序的设计上，球磨机性能参数上，还有在一些常用却不易被重视的细
节.比如，在研磨球体的选择上.磨矿环节所耗费的功率、时间、成本等通常都高于破碎作业，因此，提倡在破碎作业段多延长一些时
间或增加破碎作业.我们知道，球磨机筒体内装入的钢球量随着球体的体积增加也较大，那么，如果钢球适合于所要磨细的矿石且成本
又低，这部分设备费用的支出是不是就降低了许多了呢?
    在对选矿磨机的介质材料进行加工时，若要降低金属破碎率，其最佳方法是选择高耐磨系数的选矿球磨机.把冲击韧性较高的材料
加工成球磨机磨矿介质的前提是需要考虑材质加工成本与磨矿成本之间的比率.因为球磨机的材质、成本及磨矿介质损耗率等多方面因
素是降低选矿成本的最佳途径，这样才能保障企业取得好的经济效益。
    从节能降耗的观点出发来考虑J铸铁球、合金铸铁球是对球磨机介质加工时最优先考虑的。铸铁球耐磨、损耗小且铸造成本低。在
铸态下可获屈氏体组织，不需高温淬火，故生产成本降低，都是球磨机细磨介质最好的加工方法。
    锻钢球无法降低磨矿成本的主要原因是生产条件简单、钢球耐磨性不好、价格低廉。圆锥球磨机经淬火处理可使可使金属介质耐磨
性提高.因为此种情况下钢球表面形成3-5毫米厚的硬马氏体.又多一道热处理，从而导致溢流型球磨机磨矿介质成本有所上升.马氏
体及贝氏体均不及珠光体致密，即经热处理后球的密度稍有减小，破脾力减弱，细密的选择性提高，但也可能面临磨碎力不足的问题。
    为此，需要提高球径，使磨剥面积降低，但这样又不利于细磨过程。虽然这几种方法都不能使磨矿成本有大的降低。值得注意的是合金钢球w磨J冲击韧性也大J价格却为普通锻钢球的两倍以上。
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