在挤出生产线上安装一台齿轮泵，通过泵前准确的测压，通过 PLC 调节挤出机速度，保持压力稳定、有序提供料流来优化供料过程。广泛用于如 PC、PMMA、ABS、PET、PVB、PS、PP、 等高低粘度物料的计量和增压。PE壳体采用优质合金钢制造，齿轮用淬硬的铬钢或其他优质金属材料制造，具有高效、防漏等优点。

将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
    1. 稳定输出压力——能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
    2. 提高产品质量——将挤出制品的尺寸公差降至最小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度产品。
    3. 提高挤出产量——降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
   4. 降低单位能耗——有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
    5.延长整机寿命——使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。