激光焊接与传统焊接技术相比，在焊接精度、效率、可靠性、自动化等各方面都具有无可比拟的优越性。近年来，随着大功率、高性能激光加工设备的不断研制成功，激光焊接技术在日本、美国、英国、德国等发达国家的汽车、能源、电子等工业领域得到快速发展、激光焊接被认为是21世纪最有发展前景的制造技术之一。 当今工业生产中，零件材料与结构的不断更新，生产模式的逐步转变，为激光焊接技术带来了巨大的应用潜力。经过多年的基础与应用研究，激光焊接技术已具有更高的适应性、更强的加工能力以及更先进的质量监测手段，并在许多行业逐步替代传统的焊接技术。 工业激光焊接机作为一种高效可靠地生产工具已被广泛接受，激光焊接作为一种重要的激光加工技术得到了日益广泛的应用和不断的开发研究。随着工业激光焊接机的出现，在某些领域中，激光焊接机已经成了一些传统的焊接方法的替代技术（如电阻点焊和电弧焊），这是因为激光焊接具有其独特的优点：1、热输入量小、深宽比大，因此热影响区小，工件收缩和变形较小；2、焊接具有连续性和可重复性；3、焊道窄表面质量好，焊缝强度高（刚度增加同时焊缝尺寸减小，与不连续电阻点焊相比较具有较高的静载强度和疲劳强度）；4、对于确定位的易于实现自动焊缝化；5、可实现异种材料的焊接；6、激光束控制（包括分时控制）比较灵活，柔性大，能够焊接其他焊接方法难以达到的位置；7、焊接速度通常比其他焊接工艺快；8、某些情况下可减少后处理工序（如焊缝的清洗）。激光焊接机的有力竞争是电子束焊接机，当激光功率为1000W时，两者的熔深大致相等，而当功率大、焊接速度快时，则电子束焊接机焊接比激光焊接机的焊接能够获得更大的熔深。很显然，电子束焊对于厚板焊接更为有利。但相对电子束焊来说，激光焊接机有一个很大的优点：完全不需要真空室。电子束焊虽然也有非真空室的，但有减少熔深及需要放射线防护等多方面的问题，因而几乎没有使用。激光焊接机不需要真空室，这样工件的尺寸、形状等可以不受限制并可实现加工自动化。