经节能烘干工艺处理后物料的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，变废为宝，节能减排，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。节能烘干机的结构:节能烘干机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成,筒体通过前、后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气、尘埃溢入操作室。节能烘干机工作原理：物料由螺旋给料装置从入料端喂入筒体，经螺旋叶片迅速推向扬料板，由机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料被不断的由底部沿周向带起到一定高度后，抛洒下来并与同时进入筒体的高温介质进行强烈的质热交换，从而使物料得以烘干，物料干燥后自出料端排出。节能烘干机的工作原理：是将20%-30%的高水分块状湿节能由一级上料输送机输送至高速节能旋切机，在高速旋转搅刀的作用下被打成散状小块节能团后由二级上料输送机输送进入烘干机主机筒的喂料器，再由进料螺旋定量装置送入滚筒式干燥机内，在烘干主机旋转作用力下被干燥机内壁上的防粘装置、抄板以及滚筒内部高速旋转的破碎装置反复撕扯、抄起、撒落、击碎。击碎的节能撒布整个干燥空间，并缓慢由筒体尾部向出料口处移动。热风炉燃烧产生的热量与在强力引风机作用下呈负压的高温炙热空气与物料移动呈逆向在干燥机筒内高速匀均地与节能充分接触，蒸发水分，带走湿气完成传热换质过程。在筒内经过干燥的湿节能干燥后通过出料器排出，经输送机输送至粉碎机加以细碎，再由扬料机输送到成品煤堆，完成整个节能烘干过程。节能由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿节能进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿节能进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿节能在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿节能在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 节能烘干机适用范围 节能型套筒烘干机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、药渣、酱糟、糖渣、淀粉渣、禽畜粪便、屠宰下脚料等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。 节能烘干机结构及工作原理 物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。 节能烘干机特点 1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、干燥机实现了 零水平推力 ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、干燥机采用 调心式托轮装置 ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥节能烘干机时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。 本厂常年代理豆渣烘干机、鸡牛粪烘干机、酵母烘干机、酒糟烘干机、立式烘干机、粉煤灰烘干机、节能烘干机烘干机、脱硫石膏烘干机、节能烘干机烘干机等各种不同型号烘干机来满足用户选购。