在中国，有近五十亿台交流电机在使用中，60%的工业电机消耗了70%的电网电能，当感应电机在低负荷运行时、电机于低效能状态。美国电力研究所（EPRI）统计表明，60%电机是在其设计负荷的60%或更低状态下运行。在此使用条件下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损与振动等形式浪费掉了。该节电器在电机和电源之间提供“柔性化”的能量管理功能，这是一革命性的技术，它改变了传统电机供电仅有的“开、断”功能，增加了电机运行状态反馈和实时动态优化调节的功能，使得电机处于智能化状态下运行、并取得鼓舞人心的电机节能和延长寿命的效果。该产品设计原理是基于电力电子学，采用最新的集成芯片控制技术，通过监控交流电机运行的电流和电压的相位差来动态地调整供给电机的能量，使电机始终在最佳效率状态下工作，为电机与电网之间实现“智能化”的能量管理功能。当检测到电机在轻载或负载不断变化时，通过可控硅能在0.01秒以内调整输入电机的电压和电流，使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而减低铜损、铁损，改善电机起动、停机性能，达到节电效果！智能电机节电器是完全区别于变频器的一种新型电机节电控制器，它不影响电机转速、扭矩及动态的响应，更不需要通过降低电机的速度来达到节能的目的。产品的技术特性交流感应电机存在的最大问题是它输出的转动扭力无法配合启动和运行时的负载扭力。电机启动时，通常在几分之一秒内产生正常时１５０％至２００％的扭力，令负载增至正常速度，这会导致驱动结构受到极大的冲击力矩（见图1-2）损害。与此同时电机产生比平常高4至10倍的启动电流（见图1-1），影响供电系统的稳定性。当电机长时间处于半负载状态时，它的铜线圈绕组产生过量磁通，导致电机效率下降。该磁通（通常称为感应电流）是固定的，致使电机浪费了约30％至50％的电能