注塑机料斗烘干节能器 目前市场上的料斗烘干器通常存在着耗电严重﹑热能转换率低﹑能量浪费严重等现象。例如：在注塑机上的烘干器，无论料斗里的物料多少﹑烘干的时间长短﹑料斗里的物料干燥与否，料斗烘干器都会按预先设定的频率进行工作,而通常装满物料的烘干器从开始工作到物料可以使用一般在45分钟至60分钟，但烘干器并不会因为物料已可以使用而停止加热，而是按原先设定的频率不断的加热，这样就浪费了很多的电能，一桶物料使用的时间越长，浪费的电能就越多。因此目前的料斗烘干器都存在着设计不合理﹑能量浪费的现象，同时也存在着安全隐，如当交流接触损坏吸死时，原来的过热保护就失去作用，会导致反胶﹑料斗熔化等现象，甚至会导致火灾﹑烫伤等事故。因此对于现在普通的料斗烘干器很有必要进行节能及安全改造。 本公司生产的注塑机料斗烘干节能器是针对烘干器目前状况研发而成的，对现行普通的料斗烘干器作出一个合理﹑科学的改良。 本节能器是一套由微电脑构成的智能控制系统，由风量自动调节器﹑功率自动调节器﹑保护器控制机箱等部件组成，能够智能的控制温度﹑风量﹑加热功率，达到物料干燥效果最佳的烘干曲线。具体从下面几个方面去改造： 1﹑改造功率，本节能器中功率自动调节器能自动调节功率，当物料达到一定的干燥程度时，系统根据采集的数据给予合理匹配的功率，从而达到不浪费的状态。 2﹑改造风量，本节能器中风量自动调节器是在料斗出风口处加装温度检测器，实时检测塑料的温度干燥度，并通过系统自动控制风口的大小，从而减小热量散失。 3﹑消除安全隐患，在料斗烘干器中加装过热保护器，当温度达到一定程度时会自动断掉电源，起到安全保护的作用。 料斗烘干节能器特点： ①﹑节能明显，节电率在30%-70%之间。 ②﹑安装简单，方便。 ③﹑稳定安全，安装调试完毕后，不需要再额外维护。 ④﹑质量保证，本节能器保用一年，终身维护。 安装前后耗能对比 容量 原料斗烘干器 耗电量 安装料斗烘干节能器耗电量 节电量（度） 节电率 50KG 2.3度 1.1度 1.2度 52% 75KG 2.8度 1.4度 1.4度 50% 100KG 3.5度 1.56度 1.94度 55% 200KG 5.3度 2.1度 3.2度 60% 以上是按设定温度为95℃，室内温度为20℃所测数据。 以20台50KG料斗为例，每月工作26天，每天工作24小时，每年12个月计算，改造后得出的数据如下： 每小时节电量为：1.2度 每天节电量为：24小时 1.2度=28.8度 每年节电量为：28.8度 26天 12个月=8985.6度 每20台节电率为：8985.6度 20台=17.97万度 以上数据仅供参考，具体以试机实测数据为准。 模具保护器(又称模具电子眼)，能在一个完整的成型周期内对所关心的模具型腔面进行两次拍照，即一检和二检，通常一检所选择的时机为型开刚刚完成，顶出动作还没有进行的时刻，这时的型腔多附有刚成型出的产品，即有品腔，这时间拍照通常会检出所成型的产品是否不良，是否有留定模的产品；通常二检所选择的时机为顶出回退到位（不使用机械手时）或机械手已到安全区域且顶出回退到位，制品是否有粘附于动模，在合模动作还没有动作之前。这时的模具型腔不含有成型品，即无品腔，这时拍照会检出是否有未脱落的制品，还能帮助判断镶件、顶杆和滑块的位置或状态是否正常。当一检失败时，会有报警提示，又可以加入不顶出的连锁保护，当二检失败时，也有报警提示，并指示注塑机不准合模，这样就有效地保护了模具。 模具保护器技术亮点: 1.高性能:采用IMPACTPPTVISION专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠。 2.高精度:1024*768高分辨率及130万像素，可完成对观察面全面的监测。 3.为杜绝光源干挠的误报，根据客户使用场所情况的不同可选用不受干挠的红外光源及红外感应的数码像机。 4.多用途:对于特殊模具,可根据客户实际情况开发；多区域:检测区域可根据模具需要选定区域，同时可大可小，须特别关照的区域只要增加一个检测就能实现准确监视。 5.省时间:减少顶出次数的功能，可以缩短成型周期，从而节省了周期时间。 6.易操作:根据实际情况，可以方便地实现一次检出与二次检出的打开与关闭选择。 7.记现场、明是非:可实现对合格品图像、次品图像或全部图像资料的保存，这些资料是以时间顺序排列的，在文件中载有以秒为单位的时间信息，再加上真实的图像资料再现，可以帮助您了解异常或事故出现的原因和过程。同时在控制器中还保存有最近发生的五十次不良产品的全部现场信息。 8.降成本，增效益:减少修模具的直接成本；减少批次不良所造成的返修成本；减少因修模具而延长纳期的信成本，从而增加了效益。 模具保护器应用范围： 1.用于成型品留定模检 2.当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。 3.用于插件放置检测:当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。 4.用于顶针或镶件断裂检测:顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。 5.用于滑块在位情况检测:开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。 6.用于填充不足的检测:填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。 7.用于毛边的检测:有毛边出现时，产品的范围会变大。 8.用于落下不良检测:一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。 9.用于减少不必要的顶出次:有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。 10.用于生产线或组装线:可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。 11.用于品质管理:可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。