一、改进原普通机型采用的皮带轮带动链条脱模系统,采用涡轮减速机带动链条脱模,缩短了频繁传递动力的环节,大大减少故障率。配置脱模动力大,提升速度快;加料后的振动、成型、脱模动作连贯完成,期间无需手动操作任何开关按钮,动作连贯无间歇,大幅提高砌块砖产量。二、机身框架全部采用高强力优质方钢焊接制作,更加坚固耐振;各受力部位全部采用高强度精铸钢件紧密焊接,工作稳定性能显著优于普通机型。三、模具材料采用Q345高强度耐磨钢板制作而成,大幅延长使用寿命;模箱提升部位安装有限位器,避免模具在运行过程中损坏机器。
四、模箱采用四柱滑动,配合紧凑,同步平稳升降,砌块成型率大大提高。五、模具更换方便,通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石,还可根据用户要求订做各种异型模具。
六、除机架本身外,整机悬挂和连接部位均使用弹簧,震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下,保证了产品的高密实度及均匀性,而且运行平稳,噪音小,实现了良好的减振效果。七、设置可自行调节振动时间的操作柜,便于用户根据当地原料的实际情况自行调整振动时间。八、压料头可纵向移动,便于加料、维修和冲洗,同时压头下落距离小,仅20mm,一方面压脚与箱、芯间隙小,砌块无大毛边;另一方面对箱芯损坏少。九、振动时采用上,前,后三个部位同时激振,使模箱四壁均等受力,达到最佳成型效果,确保砌块密实度高强,棱角整齐美观。
十、底木托板在成型时与箱芯同步谐振,不受冲击力,因而木托板寿命为同类产品一倍以上。备有与该机生产相同步的 平口350 型强制式搅拌机,推料车。
因该机具有以上特点,所以生产的砌块强度高,脱模即可站人,短时间便可码垛,可节约水泥5—10%,外观尺寸精确、棱角规整,是目前国内较理想机型之一。
使用本机投资少,适应各种集料,充分发挥各地就地取材之优势,是个体、联户和施工单位现场生产应用最佳的选择。相关参数
砌块规格(mm) | 成型数量 | 成型周期 | 班产( 8 小时) | 备注 |
390 × 190 × 190 | 4块 | 35秒 | 1500-1800 块 | 单、双排孔 |
390 × 240 × 190 | 3块 | 35秒 | 1200-1500 块 | 单、双排孔 |
240 × 115 × 90 | 9块 | 35秒 | 3500-3600块 | 小8孔 |
240 × 115 × 53 | 21块 | 35秒 | 9000-10000块 | 标砖 |
390×150(140)×190 | 5块 | 35秒 | 1600-1800块 | 通孔、盲孔 |
390×115×190 | 6块 | 35秒 | 2400-2500块 | 通孔、盲孔 |
主机外形尺寸(cm) | 125×135×158 | |||
托板尺寸 (mm) | 850×480×30(长×宽×厚) | |||
机器配置功率(kw) | 5.5 | |||
生产能力 | 50板/小时 | |||
异型特殊规格砌块模具可根据用户实际需要定制 |