包芯线机组，高速包芯线机组，包芯线生产机组，海旭重工机械
目前，在炼钢生产工艺中，普遍采用了炉外精练新技术，其中合金包芯线喂线技术是炉外精练技术的重要环节。CXZ-2型包芯线机在生产运行中，调速平滑性差、生产不稳定、粉尘污染严重，使该设备的优化改造成为必要课题。
1 机组和轧辊改造
　　 CXZ-2型包芯线机优化改造前，由6台机组12对24个轧辊组成。该机轧辊为磨损易耗件，设备厂家在供货时不提供轧辊的图纸，而是希望在轧辊的磨损达到不能使用要求时，向他们订购新的轧辊，这就直接制约了生产。为了保证生产，公司组织工程技术人员对轧辊进行了测绘，争取轧辊备件加工制作的主动权。为了使测绘的图纸更准确，工程技术人员首先绘制了包芯线生产工艺过程中带钢轧制的变形图，从理论上保证所测绘轧辊图纸的可行性和准确性。根据带钢的变形图和测绘的轧辊图纸，发现有几对轧辊对带钢变形的作用重复，即使去掉几对轧辊，也可满足带钢轧制变形的需要。于是，将原来的6台机组12对24个轧辊改为4台机组8对16个轧辊，并根据带钢变形机理和合金包芯线生产过程中积累的经验，对轧辊原设计进行了修改，使该设备完成了一次较大的技术改造。 
　　 改造后，解决了生产过程中经常出现的咬线、挤线、破肚等问题，同时提高了生产效率和产品质量。经过一段时间的生产实践，逐步完善了轧辊的设计与加工工艺，为保证合金包芯线的正常和稳定生产提供了有力的支持，同时，还为企业带来了可观的经济效益。CXZ-2型包芯线机因减少2台机组，可使设备成本降低5万余元；1对轧辊约2千余元，按半年更换一次轧辊计算，每年可节约运行成本2万余元。由于使用效果好，受到河北、河南等多家钢铁厂的青睐，济钢鲍德钢结构公司先后为邯钢、安钢、新钢等单位提供了4台经优化改造后的CXZ-2型包芯线机，为企业创综合效益30余万元。
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