合金包芯线机组，实芯纯钙包芯线机组，线机组，海旭重工机械
布料系统改造
　　 CXZ-2型包芯线机优化改造前，粉状合金芯料的供料方式采用非同步螺旋布料系统，由1台3 kW电机拖动，在设备布料系统上方有一个敞开式料斗，靠人工将粉状合金芯料抬到料斗上，再倒入料斗中。因此，职工的劳动强度相当大，而且粉尘污染非常严重，车间里的职工均须戴着防尘面罩才能工作。为此，根据沙漏原理，自主设计了密闭式自振自流布料系统，该系统不需任何动力拖动，靠设备运行时的自振自流布料。随后，又对原设计进行了修改完善，采用两级漏斗布料。一级漏斗为密闭式合金粉料周转罐，采用螺杆锥阀控制合金粉料供料流量；二级漏斗固定在设备的布料系统上，密闭式合金粉料周转罐与二级漏斗的连接设置了密封装置，避免了粉尘污染。布料口采用蝶阀控制，既有效地解决了合金芯料氧化后的板结与棚盖现象，又方便地控制了布料流量的大小。实践证明，由于采用了密闭式合金粉料周转罐自动布料（可用电动葫芦将密闭式合金粉料周转罐吊到设备的布料系统上定位放置），减 轻了职工劳动强度，使整个生产线上减少了3个重体力操作岗位，还有效地消除了粉尘污染。 
　　 此项改造产生的经济效益有两项：一是无动力拖动，可节省1台3 kW电机的能源消耗。按两班工作运行，每班有效工作时间为7 h计算，经济效益6 552元/a。二是减少了3名职工的重体力操作，按每名职工年收入1.8万元计，其产生的经济效益为5.4万元/a。更重要的是消除了车间内的粉尘污染，提高了企业的环保水平，保证了职工的身体健康。
 控制系统改造
　　CXZ-2型包芯线机优化改造前，设备的调流调速控制方法落后，不仅设备庞大，电力资源浪费严重，而且调速范围小、调速不平滑，并且控制还很不稳定，经常造成合金包芯线的破损，使生产成本增大。目前，国内外普遍采用的电机调速方法为交流变频调速，该调速方法技术已经十分成熟，而且体积小，价格便宜，调速范围大，操作方便灵活，还节省电力，经济寿命长，减少了维护检修费用。
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