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五、更换模具
（一）拆卸模具
（1）拆模头
先将上下模同时上升，待上模挂钩咬合后，落下模箱，待模箱与模头压角分离约60mm停止，然后将垫板放在模箱上，提升模箱，使模箱托上压头停止，然后拆开模头上的各定位丝，将振动器卸下，降落模箱，此时，模头随模箱下落，等落底后停止，抬下模头即可。
（2）拆模箱
先将模箱上的振动器拆下，然后将模箱两边连接滑套上的耳板丝拆开，就可将模箱抬出即可。
（二）安装模具
将所要更换模具的模头与模箱分开，先将模箱抬至安装模箱处，找好模箱两边的耳板，定好位后，将耳板焊接到模箱上之后，再将振动器安装到模箱上，拧紧连接板，螺栓即可。
换好模箱后，将模箱上放置一垫板，将模头抬上，然后提升模箱连同模头一同向上，待到模头盖板与上面顶板接触后即停止，然后将模头轻轻的固定，下落模箱，将垫板移出，再次将模箱再向上将模头落入模箱，等模头在模箱内上下自如后，固定模头、振动器即可。
调整砌块高低可调整两边限位杆的高低。
一般故障排除
一、砌块高度不一至或歪斜，调整两边限位杆或看地面是否平整。
二、振动时间过长脱模固难，混合料配比不合理、粘度大或第一振时间过长，需改变配料比，减少第一次振动时间。
三、振动力不大有异常：电源不符合电器要求，线路或电器出现故障，改变电源，维修或更换线路或电器。
四、脱模后砌块易破碎：配料不当，振动时间过短，无激振或未消除余振脱模，改变配料，延长振动时间，维修或更换振动器，等消除余振后脱模。
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