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 椭圆封头残余力的应对方法：椭圆封头产生应力腐蚀开裂（SCC）需要具备三个基本条件：材料条件，即合金材料对特定的介质敏感；环境条件，即合金材料收到一定量的静拉伸应力作用。下面将从应力方面对封头进行详细考察，找出导致此类失效的关键原因。
    椭圆封头在锻造时容易产生裂纹，其原因是： 
    在正常的工作状态下，连接不锈钢封头与筒体的环焊缝要承受由内压造成的薄膜内应力和制造过程中遗留的残余应力，可能的残余应力又分为三类：椭圆封头成型、封头与筒体组对以及焊接过程中产生的残余应力。 
    内压在标准椭圆质变段焊缝处造成的环向应力为压应力；封头冲压成型对直边段可能造成的环向应力亦为压应力；封头与筒体组对时，由于封头和筒体几何形状的不匹配而在环焊缝附近引起的环向附加应力常常为数值较大的拉应力；焊接时则通常会在焊缝两侧200~300mm之内的区域内引起残余拉应力。 
    这几种应力的叠加使得环焊缝附近的应力场分布相当复杂，难以用解析方式对其大小和性质进行精确的定量描述，为此采用X射线衍射法对封头环焊缝进行残余应力测试，结果表明封头一侧沿焊缝方向的残余应力120MPa的拉应力，说明该处存在诱发应力腐蚀开裂的应力因素。而该处偏高的硬度值将促进裂纹的扩展。 
    椭圆封头在锻造时容易产生裂纹，其解决是：
    1.应该改变应变大小。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
    2.加强原材料验收，保证原材料无内外部缺陷并固溶完全，对板坯的切割要保证周边打磨光滑。
    3.提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用高档次的材料，固溶处理能消除马氏体恢复性能。
    4.提高加工温度实行温旋压工艺。提高封头焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。

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