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产品品牌：绿创
产品型号：绿创LCZ-1.0
用途说明：其它
性能说明：比传统换热方式节能30%以上
使用年限：主体使用15年
可组装换热器面积：50平方
机组功率：5.5KW
换热器最高工作压力：1.0MPA
换热器工作温度：90度
公称换热面积：5平米
额定电压：380V
控温范围：20-80度
流量压力：流量30立方，压力0.4MPA
汽水旋混机组工作原理及特点介绍l 工作原理：汽-水旋混式采暖机组，是基于同质二元混合物特性研究的最新成果．即同质二元混合物在汽液二相，流向低温液体单相转变过成中，有60-70%的热量通过间表式的方法传导给循环水，使循环水温度升高，同时蒸汽的温度和压力则逐步降低，最后的凝结水和循环水通过特殊装置实现无声旋转混合，使循环水的温度进一步的升高，热转换率可以达到100%。旋混式采暖机组是一种新型汽水换热装置．主要由内部特殊的蒸汽通道、水流通道和高温混合区、低温混合区以及外部罐体组成．本产品汲取了间节表面换热和射流、喷淋等直接换热方式的优点，同时克服和完善了这些装置换热效率低、热损失大、补水量大、噪音、震动、维修频繁、工况差和维修费用高等缺点．
旋混式采暖机组，通过稳压系统保证循环水，在设定的压力范围内平稳运行，温控装置根据循环水出水温度，对蒸汽流量进行自动调节，该装置可在无人值守的情况下安全正常运转．l 产品特点：1. 使用条件 热源必须为蒸汽，多层供暖要求蒸汽压力 0.2Mpa；高层供暖要求蒸汽压力 0.4Mpa。2. 节约能源
热能转换率可以达到１００％，没有凝结水和低温蒸汽排出，没有导热介质，不结垢，长期使用热效率不降低，节能效果非常显著．通过本产品实际运行采集的数据，与间接换热方式相比，节约蒸汽３０％以上．3. 节约用水在旋混式采暖机组中，蒸汽与水直接结合，由于蒸汽连续不断地加入，一吨蒸汽水变为一吨水，运行过程中就无须补水，这样与间表接换热方式相比，就节省了大量的软化水．4. 节约设备投资
旋混式采暖机组适应能力强，高压过热蒸汽可以直接使用，无须减压降温装置；另外本产品无需补水，也就省去了补水装置和水处理系统．5. 自动化程度高
我们的自控系统采用模块化设计，根据用户的不同需求，可实现自动温控、自动泄压、自动断汽和变频控制。标准配置为：出水温度自控和自动泄压。（1）自动温控：蒸汽有手动和自动两个回路并联。手动回路上装有一截止阀，自动回路由一个电动阀（西门子执行器）和两个截止阀及控制箱（西门子RWD68专用控制器）组成。正常工作时，PT100探头，实时监测出水温度，此信号跟温度设定值作比较，如果实际出水温度大于设定值，则自动调小蒸汽通量，反之，则自动调大蒸汽通量，同时室外温控探头送回的信号，也根据内置的数学模型，参与出水温度控制。该系统采用自动温控以后，不仅使出水温度的控制更加稳定，而且更加节能。（2）自动泄压：因为设备的工作原理是汽-水旋混（直接混合），即一吨蒸汽进入系统，将会变成一吨水，因在密闭的系统中，随着蒸汽的不断加入，系统工作压力将会逐渐升高，为了使系统安全稳定的运行，就必须将多余的超压水排放掉，原来的系统一般都是手动控制，我们在机组的回水管路上装有压力开关（或电接点压力表），并根据不同的楼层高度，对上下限进行设定，当压力达到上限设定值时，系统将自动打开电磁阀，随着放水工程的进行，回水压力逐渐降低，当到达下限设定值时，电磁阀自动关闭，这样就将系统的超压水排放掉了。（3） 自动断汽：一旦意外情况出现或者停电，如果蒸汽阀门不关闭，蒸汽将继续进入系统，为了防止此类情况出现，我们在蒸汽回路装一电磁阀，电磁阀的控制回路跟循环泵联动，当循环泵以后，电磁阀的控制电路开始计时，系统运行10分钟（可调）左右，蒸汽电磁阀自动开启。当停电或停泵时，系统自动切断蒸汽。（4） 变频控制：快速升温和节电是一对矛盾。在其他配置不变的前提下，要想升温快，就得选用大流量的循环泵，而因此电耗就增加。如果选用适中的循环泵，则快速升温就相对慢，对要求快速升温的用户，针对这种情况，我们的应对措施是，选用大流量的循环泵，配上变频器，升温时工频运行，正常运行时采用变频方式。这样就把快速升温和节电这一对矛盾解决了。对无特殊要求的用户，该控制方式，旋混系统一般不采用。注：由于旋混式采暖机组，采用了自动温控和自动泄压装置，设备开始运行时，一次调整到位，停电时自动断汽，运行期间无须专人值守．六．售后服务1. 免费培训操作工，使其能够熟练掌握操作开机、停机等技能，并能处理诸如停电、停汽等意外情况，以确保证系统安全、正常运行。2. 换热器主体保修5年，其他附件（水泵、阀门等配件）按生产厂家质保期限执行，并由我公司负责联系。如遇影响到供暖的情况，则由我公司先行提供备品。3. 售后服务随叫随到。接到求援电话后，在本地区，我公司公司6小时内，派人赶到现场；一千公里以内，我们24小时派人到现场。4. 每年在供暖期开始前，我公司将免费对设备进行一次常规维护，以保证用户在供暖期内，无后顾之忧。5. 免费为用户提供运行记录表，便于对设备的进行状态、耗汽量进行记录对比。6. 不定期对设备进行回访、检查，听取用户对设备的改进意见。对于有价值的改进意见，经我公司采纳后，将予以奖励。附件一．技术特点及各种换热器的比较(1) 各种换热方式介绍①间表面换热器板式和管式换热器的工作原理均为间接表面换热器，一次热源的蒸汽与送达用户的循环水（二次热源）不见面。板式换热器内部安装了多层热板，导热板之间有密封垫片，形成一个空腔，蒸汽和循环水通过导热板进行热交换。管式换热器的内部安装了很多根导热管，蒸汽在导热管中经过，通过管壁将热量传递给循环水。这两种方式由于汽水不直接见面，蒸汽经过热交换后的冷凝水将通过疏水阀放掉。而被排掉的冷结水温度在103 C左右，这样每用一顿蒸汽仅排放冷结水一项就要浪费10300大卡热量，热损失约占15.8%左右，其次导热介质本身要消耗20%左右的热量；第三，有一部分未来得及冷结成水的低温气体（水加汽）也随冷结水排出，约占总用量的6-8%。以上三项相加，换热过程中的热量损失占用汽量的43%，这就是间表式换热的最大缺陷。板式换热器除了浪费能源外，汽密封件和板片在高温和压力条件下非常容易失效，进口材料寿命约为4年，国产材料参差不齐，寿命更短，后期维护费用惊人；同时，其工作原理需要不断补水，容易结垢，严重影响换热效率（间表式换热器随着时间的推移，越用越浪费）。② 旋混式换热器我公司生产的汽水旋混式换热器的工作原理是：一次热源的蒸汽与二次热源的循环水，在特定条件下直接混合见面，使蒸汽的热量100%地释放到低温循环水中，使水温升高，热量的利用率达98%左右。它的热损极小，由于汽水直接混合，即每用一吨蒸汽，就等于给系统加入了一吨循环水，循环水不断增加，体积越来越大，不但运行中不需补水，还需排放超压水，温度在40 C左右，带走的热量为5万大卡左右，占总用汽量的0.078%。(2) 本产品与传统设备相比具有以下优点：① 换热效率高，运行费用低，节能环保，不结垢不补水，大大降低了采暖费用；② 结构新颖、紧凑合理、安装调试简单，减少了后期维护费用；③ 换热器主体采用304不锈钢材料制作而成，使用寿命可达15年以上。二．节能效益分析：潍坊凤凰小区为一万平米的老式建筑，单层窗户，无外墙保温，该小区自2003至2009年，这6个采暖期，换热站内用的是管壳式换热器，居民家里是用暖气片散热的方式取暖。自2009年换上了我公司生产的汽水旋混的采暖设备，到今年春天已经运行了4个采暖期。我们根据热力公司运行记录，对采用两种不同换热设备时的蒸汽用量以一个采暖期为单位，做了平均，数据分析如下：两种换热器经济效益对比（10000m2，蒸汽按集中供热平均价格）
| 换热方式 | 管壳式换热器 | 汽水旋混换热器 | 分析 |
| 蒸汽用量 | 1552吨/季 | 1158吨/季 | （1552-1158） 1158 %=34%，即节能34% |
