1、防渗膜的老化 防渗膜是由聚合物高分子原材料经加工制成，它们在运输、施工和在长期运行期间会因各种原因引起质变，使性能恶化、老化；材料老化有多种表现：外观变色、表面龟裂、脆化、丧失光泽、力学性能下降等，其中对工程影响最大的是其力学性能的下降，如材料的抗拉强度和破坏应变均明显降低，直接影响到渠道的渗漏，影响渠道的正常运行。 紫外线照射造成的光衰变和氧化衰变是防渗膜老化的主要影响因素，太阳辐射到地球大气层的光是连续光谱，达到地表的紫外线会引起材料的光氧老化，加上温度造成的热氧老化，它们的总能量明显高于防渗膜一些化学键的键能，造成防渗膜老化。 在使用过程中材料外露，氧供应量高，日光照射强，比隐蔽时的衰变快。为此，无论在储运、施工和长期运营中，都要对材料进行保护。最基本的要求是，材料铺设后，要尽快在其上覆盖土料，厚度不小于30 cm；材料在水下材料为水覆盖，老化衰变也随之降低。 2、防渗膜的厚度 水利水电工程土工合成材料应用技术规范 （SL/T225 98）第 5.3.2 条规定：土石堤、坝防渗防渗膜厚度不应小于0.5mm，对于重要工程应适当加厚；对于次要工程，可以适当减薄，最小不得薄于0.3 mm。防渗膜对集中应力十分敏感，极易被刺破，膜的抗冲击力也随膜的厚度增大而增加；膜过薄，热熔焊接时防渗膜极易受损。为确保工程的质量，建议在选择防渗膜厚度时严格把关。 3、防渗膜的焊接 防渗膜的拼接有两种：胶粘法和热熔焊接机焊接法两种。胶粘法是在两层膜上涂粘接胶，然后压紧进行粘接 胶接剂能使防渗膜表面乳化，粘合后溶剂因具有挥发性而使接触面干燥结合；胶接剂的选择十分重要，例如聚氯乙烯膜可用聚氯乙烯胶或聚胺酯类胶进行粘接；聚乙烯膜可用KS热溶胶粘接。一般情况下，胶接法的接缝强度不如热熔焊接机焊接的高，并且自动化程度低，经常因为人为因素发生漏粘现象。双轨热熔焊接法是应用最广泛的一种热熔焊接法。热融焊接机温度设定建议为225-400℃（依防渗膜厚度做调整），可先做焊接测试以得理想的焊接速度。此外，天气因素如温度、阳光、风速等均能影响焊接质量；故焊接条件设定时，亦应考虑上述因素。再分别安装二片重叠的防渗膜进入锲子及滚轮时，驱动马达须先行关闭，待锲子就定位，防渗膜嵌入滚轮时，立即开动马达并锁定焊接部位。焊接人员须随时注意焊接速度、实际显示的焊接温度及焊接轨道的直线性，以得到均一的焊接质量。焊接时于焊接轨道会出现少量的熔融挤出物（Squeeze-Out），表示为适当的焊接温度，当出现的挤出物过多时，表示焊接温度设定过高或滚轮压力过大，须加以调整。焊接机若使用压花滚轮，则于焊接部位（轨道）须可以目视到压花轮的花纹，以手检查时，仅能约略有触感。焊接机每日焊接后须做检查，并做保养清洁工作。