产品品牌：云清

产品型号：钛合金微弧氧化机

主要工艺：抛光

基本参数：1

供货地：威海

镀层厚度：1

产品用途：抛光

产地：威海

云清牌 钛合金微弧氧化机云云清梦想--做绿健化学品领航者！让化学变得可亲可爱！联系电话:0631-5624235 5621396详见网站：中国化工大全网 www.5eee.com一、微弧氧化理论：1、微弧氧化定义：微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。2、微弧氧化理论：微弧氧化又称微等离子体氧化，指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。3、微弧氧化特点：（1)材料表面硬度高，可达1000-2000HV.（2)良好的耐磨性能（3）工艺可靠，设备简单，操作方便。二、微弧氧化所需设备。1、输入电源：采用三项380V电压。2、微弧氧化电源因电压要求较高(一般在510-700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压：0-750V可调电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。3、微弧氧化槽及配套设施槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。4、挂具及阴极材料挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。三、微弧氧化槽液微弧氧化主要针对铝、镁、钛等材质。铝钛可选用同一种液体。1.氧化液密度：不同液体有不同比重，大体比重在1.0-1.1不等。2.氧化液工作电压：400V-750V。3.电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.01-0.1安培。但也有大电流情况出现，且超过每平方分米8安培。4.微弧氧化时间：10-60分钟，时间越长，膜层越致密，但粗糙度也增加。5.液体酸碱度：碱性，PH通常为8-136.微弧氧化工艺流程：去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭四、参数设计及核算1.电压选择：可通选0-750V电压。2.电流选择：可通过电流密度来选择接近规格，有5A、10A、60A、120A等 可选。3.耗电量：0.05--0.1KWh/ m.dm2
4.膜层厚度：10 M--400 M(根据需要）5.膜层硬度：HV500--2000，最高可达3000HV（根据需要）
6.电绝缘性：＞100M 7.氧化层生长速度:50--100 m/h8.耐腐蚀性：盐雾试验1000h，无明显腐蚀五、微弧氧化工作影响因素1.工件材质及表面状态（1）微弧氧化对铝材要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。（2）表面状态一般不需要经过抛光处理，对于粗糙的表面，经过微弧氧化，可修复的平整光滑；对于粗糙度低（即光滑）的表面，则会增加粗糙度。2.液体成分对氧化造成的影响电解液成分是得到合格膜层的关键因素。微弧氧化液一般选用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液，如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。
电压及电流的影响可记住此专业术语的含义：不同的工件材质，不同的液体配方，可使用击穿电压不同。不同的微弧氧化电压，可得到不同的膜层性能，表面状态和膜层厚度。微弧氧化可采用控制电压法或控制电流法进行。控制电压法：在一定的阳极电压下，使工件表面形成一定厚度的绝缘氧化膜层，然后增加电压至一定值进行阳极氧化。当微弧氧化电压刚刚达到控制值时，通过的氧化电流一般都较大，可达10A/dm2左右，随着氧化时间的延长，陶瓷氧化膜不断形成与完善，氧化电流逐渐减小，最后小于1A/dm2。控制电流法：根据工件液体，计算出所需电流即可，此法比较简单。如电解抛光现在即使用此法。4.温度对微弧氧化的影响微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。5.时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。6.阴极材料阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。7.后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任务处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。六、工艺特点：1.工艺过程简单，占地小、处理能力强，生产效率高。2.无毒环保，该液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。3.提高工件表面硬度、增强耐磨性能4.抗腐蚀性能、绝缘性能优良。5.通过改变工艺参数可得到不同特性的氧化膜层。如致密性、膜层厚度、抗腐蚀性，绝缘性等。6.通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。7.该工艺可代替阳极氧化，且效果远远优于阳极氧化。七、微弧氧化的应用范围：

微弧氧化膜层	应用领域
耐蚀涂层	化工设备、建筑、泵部件
耐磨涂层	防治机械、发动机部件、管道
电防护图层	电子、化工设备、能源工业
装饰涂层	仪器仪表，土木工程
光学涂层	精密仪器
功能性涂层	医疗设备、医用材料

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