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| 主要特点技术参数： | |
| 适合SMT细间距QFP/BGA的贴装焊接工艺。如：散热器、铝基板、LED等的生产焊接。 | |
| 温区/型号 | SH-CR14N |
| 加热部分参数 | |
| 加热区数量 | 上七下七 |
| 加热区长度 | 2320mm |
| 热风马达 | 进口SAYU（台湾三越）高温长轴马达90W，转速1400~2800rpm ；上下马达由台达变频器控制转速。 |
| 发热系统 | 特制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小，镍烙发热绕线式发热器直接将热量传递给加热介质－空气，避免了板式发热器热量潜后的缺点 |
| 加热方式 | 上下全热风（微循环） |
| 热 电 偶 | PAN-GLOBE（台湾产）进口感温线，感温灵敏度在正负一度以内 |
| 风道结构 | 增压式强制循环热风系统，模块化结构，不锈钢炉胆，前后回风设计均温性好，温控准确，保养方便，上下变频调速运风，能更好的控制风速。 |
| 冷却区数 | 1个冷却区（用空气自然冷却），基板在出口温度≤70℃ |
| 抽风系统 | 强制抽风装置，确保助焊剂蒸气不外泄 |
| 输送部分参数 | |
| 基板最大尺寸 | 400mm×L（不限）（以技术协议为准） |
| 基板上元件高度限制 | ≤ 200mm（以技术协议为准） |
| 运输方向 | L→R |
| 传输带高度 | 850±20mm |
| 传送方式 | 进口316#不锈钢“乙”字网带耐高温不变形500℃内 |
| 运输带速度 | 0-2000mm/min |
| 速度偏差范围 | 电脑闭环控制≤±2% |
| 停电保护 | 内置传动飞轮，可自由传输，不受停电困扰；确保断电后炉内产品可正常输出而不致损坏。 |
| 链条张紧装置 | 自动调节 |
| 运输马达 | 台湾金友传输马达1/100涡轮减速器，台达变频器调速 |
| 控制部分参数 | |
| 电 源 | AC 3相380V 50/60Hz（三相五线制）（以技术协议为准） |
| 启动功率 | 46KW（以技术协议为准） |
| 正常工作消耗功率 | Approx.5.0~24KW |
| 升温时间 | 从常温到温度平衡的开始时间≤25min（冷机启动） |
| 温度曲线转换时间 | ＜15min（温度调整幅差值＜100℃） |
| 空载→满载热平衡回复时间 | ≤ 25秒 |
| 温区独立关闭功能 | 独立PID自动控温，上下及每个温区均可分层分区开或关 |
| 温度控制范围 | 室温 -400℃/Room Temperature-400℃ |
| 温度控制方式 | PLC模块闭环控制， SSR 驱动{STATE RELAY（D4840）} |
| 温度控制精度 | ≤±2℃ |
| 炉堂内温度差 | ≤±2℃ |
| 基板温度分布偏差 | ≤±3℃ |
| 控制界面 | WindowsXP操作系统 |
| 异常警报 | 电脑提示多项报警功能 |
| 三种工作模式 | 系统具有操作，编辑，演示三种工作模式，并具有在线编程功能 |
| 机器状态记录 | 自动记录全机每一个温区及各运转部件的工作状态，数据保存一年，可事后追述当时的生产状态 |
| 温度曲线图 | 生成的温度曲线图文件，用户可查看分析各温区温度走势，此项内容基板曲线测试，作用是当你怀疑某个温区有问题时，可通过此功能看到怀疑温区在一段时间内的连续工作状态（标配3点） |
| 实时监控并记录 | 以每日形式生成用户操作记录日志文件，只要你操作，你的名称及操作过程和内容被自动记录，有事时责任明确 |
| 生产数据库 | 系统可生成不同版号的基板生产报表 |
| 机体参数 | |
| 机架结构 | 整体框架焊接结构，坚固耐用 |
| 门 结 构 | 均为可拆卸式结构，提供最大的维护空间 |
| 上炉体开启方式 | 气动升降 |
| 机身外壳 | δ1.5mm钢焊接，烤粉 |
| 主 梁 | δ2.0mm钢焊接、框架结构 |
| 内 胆 | 内胆采用双层δ2.0mm钢结构（此设计特别适合无铅焊接），无缝焊接，无铅风道设计, δ1.5mm全不锈钢镜面板曲面设计完全反射顶部热量，减少热量流失，节能保温；内填高效保温材料（白色硅酸璃），隔绝彼此发热区间以及上下发热内胆的空间，使设备的温区间独立控温性能（不串温）达到极致；并耐热耐腐蚀，有效降低功耗，省电节能。 |
| 重 量 | Approx 1500kg |
| 外型尺寸 | L4100×W1270×H1470mm |
| 以上参数、图片只供参考如有改变不另行通知（以实物为准） | |
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