气浮设备种类溶气气浮机净水量10（m3/h）进水浊度100（mg/l）出水浊度15（mg/l）工作压力3（Mpa）外形尺寸现场布置，自由组合（mm）设备自重2（t）JYD系列压 力 电 解 混 合 式 气 浮 成 套 装 置一、概述　　该JYD系列压溶电解混合式气浮成套装置将电解气浮和压溶气浮进行改革，使之融为一体，取长补短，达到了投资省，水处理效果更好，性能稳定，运行周期特长，使用寿命特长，管理简便，产浮渣量少，浮渣浓度高，对CODcr、BOD 5、SS、色度等去除率特高，出水更清。达到了比电解气浮更优越的综合性能和压溶气浮更简便的操作。　　其基本工作原理是在共聚捕捉式气浮池的捕捉区内安装有电解电极组，电极板用不溶出金属离子的材料做成，其电源由发电式溶气释放机发出的电供给。在原水中投加碱式氯化铝或复合聚合碱式氯化铝及微量的氯化钠、硫酸亚铁等，经过快速混凝后，尚未结出絮花时，在电解捕捉区内，就与释放机流出的释气水混合均匀，一起穿流过电极区，同时完成电化学氧化还原过程和电物化絮凝过程，及微气泡与絮凝体共聚捕捉的过程，结出浓度的夹挂微气泡絮花，在固液分离区达到彻底地固液分离，清水和浮渣分别被连续排出。　　该成套装置比电解气浮和压溶气浮有更广泛的适用范围，特别适用于各种化工类、生物化工类各种工业污水处理，如：造纸、印染、染料化工、石化、焦化、医药、皮革、日化、化纤、酿造发酵、淀粉、制糖、味精、饮食品加工、养殖等工业废水的处理。城市综合污水处理，及湖泊江河除藻除浊的给水工艺处理。二、工艺原理JYD系列压溶电解混合式气浮成套装置的工作原理过程分为3个辅助流程和一个主工艺流程。这四个流程同时工作，在整个过程中，气浮池内注满了水，电解电极淹没在水下。　　第一个辅助流程是制药投药流程。　　其过程如下：在溶A药罐内将碱式氯化铝【AL 3（OH）NcL 6 -n】m(n=1～5,m=1～12,n、m为自然数)和固体氯化钠，还有固体硫酸亚铁按照1000：2～10：1～5的比例，加水溶解为AL 2 O 3含量2～3%的无机絮凝剂A药液，由投A药泵抽送，经A计量仪及相应管道阀门和A药管接头投加到管道混合器的入水端内和第二电解捕捉区内的释放机中。　　在溶M药罐内将聚丙烯酰胺加水溶解成固含量为0.02%的稀溶液,由投M药泵抽送，经M药计量仪，经相应管道阀门，经投M药管接头加到第一电解捕捉区内的释放机中。　　第二辅助流程是压溶释放流程。　　其过程如下：溶气回流泵通过回流管及相应阀门管道将清水区内的经处理了的清水抽吸并压输入压力溶气罐内；另一方面，空压机通过贮气罐及相应管道阀门将压缩空气输入压力溶气罐风。溶气罐的工作压力为0.25～0.35MPa，对应此工作压力下的空气溶于水中的饱和值，压缩空气接近饱和地溶于水中，形成压力溶气水，压力溶气水再通过相应的管道阀门，流入到安装在气浮池第一电解捕捉区和第二电解捕捉区的发电式溶气释放机。压力溶气水推动释放机内的转轮高速旋转，将压力溶气水的压力能、动能，瞬间转换为机械能，再通过释放机内的发电机将其转换成电能，由输出电缆将200～240V，40～50HZ的电源输给调压器。　　从释放机流出的溶气水压力降为0.03～0.05MPa，原先溶于水中的空气就成了过饱状态而从水中释放出来，形成含超细微米（直径为8 -6）超高浓（浓度10 9～10 10个/L）微气泡的释气水。　　由于投M药泵在第一电解捕捉区内的释放机内，投有M高分子助凝剂，因此此处的释气水超高浓微气饱，携带着M药分子，靠高梯度扩散作用与进入此区的待处理原水进行充分混合传质运动。　　由于投A药泵在第二电解捕捉区内的释放机内投加了无机絮剂A药，因此此处的释气水超高微气泡，携带着A药分子，靠高梯度扩散作用与进入此区的待进一步处理的水体，进行充分混合传质运动。　　这一辅助过程也是连续不断的进行。　　第三个辅助流程是电解气浮流程。　　其具体过程如下：调压器将释放机传导过来电源调节电压，再由变压器变成低电压大电流，再由整流器交流电变为直流电，由输入电缆电排输入气浮池第一电解捕捉区和第二电解捕捉区中的电极组。电极组正负电极板，均用石墨材料做成。电极板之间间隙约20～40mm，源水穿过两极组的时间，总约须3～8min。两电极板之间的电压约为4～5V。　　电解电极组通电后，正电极极板连续接受电子，大量产生新生态氧原子，并迅速被还原成氧分子，形成超微气泡，在这一过程中新生态氧，对原水中溶解必开半溶解性有机物，具有极强的氧化作用。将极性有机大分子氧化成非极性有机分子。将亲水性有机分子氧化成疏水性有机分子，使其便于物化絮凝去除。　　另一方面，负电极板不断释放电子，释放出氢原子，瞬间又被氧化为氢气分子，形成超细微气泡云。电极区水体中的亚铁离子，在此电场作用下，对水中的有机分子的染色基因进行不原作用，使其去色，同时自身被氧化为3 价铁离子，最后水解为氢氧化铁絮凝体。该絮凝体对有机物又产生絮凝作用。　　电极区水体中的氯化钠被电解成次氯酸钠，次氯酸钠将有机分子氧化。　　电极区水中的碱式氯化铝在此电场的作用下，也迅速水解生成大量的氢氧化铝絮花，这些絮花在高分子助凝剂的作用下形成丝状网络形絮花，该絮花向其中心收缩，在这一物化过程中，几乎全部的半溶解状态的有机物，溶解性有机物中的完全疏水性（非极性）有机分子和局部疏水性（局部非极性）有机分子，以及氢氧化铁的细小絮凝体（也凝固有有机物）均被该丝状网络形絮花，向絮花中心收缩的网捕卷扫作用而凝固在絮凝体中，在这一过程中，一大部分大分量的极性（亲水性）有机物也被絮凝在絮花中；在这一过程中，电极组电离释放出的超细微气泡，大部分也被夹嵌于絮花中，释放机释放的微气泡附着于絮花表面。使絮凝体比重远小于1，便于后续固液分离和污泥脱水。　　上述这一过程就是电解化学过程和电物化絮凝过程。其中有两上氧化过程，一个还原过程，两个絮凝过程，还有一微气泡与絮凝体结合的过程。上述这些过程同时进行，在每一个电解电极组持续的时间约2～4min。一旦气浮装置启动，电解电极组连续运行。这是第三辅助流程的工作原理。　　第四个工作流程，也即是主工艺流程。　　其过程如下：原水由进水管进入总系统，在投加了无机絮凝剂A药后，经管道混合器快速均匀，经布水管进入气浮池反应区内完成微絮凝反应，结出氢氧化铝微细颗粒（直径约0.01～0 .05mm）。然后水体进入第一电解捕捉区的中下部与释放机流出的释气水均匀混合，一起穿流过电解电极组，完成电解化学反应过程和电物化絮凝反应过程，结出直径为2～5mm的夹挂微气泡絮凝体，大部分污染有机物被固化于絮凝体中，随水流进入第一分离出。　　絮凝体在分离区浮出水面形成浮渣，清水由底部流入第二电解捕捉区，与释放机流出的释气水均匀混合，该释气水中含有无机絮凝剂A药，水体在穿流过电解电极组时，再将发生电解化学反应进程和电物化絮凝过程，将水体中尚未被氧化还原反应和絮凝去除的有机物进一步彻底去除。之所以分两次去除的目的，是为了避免一级除会造成电解电极之间的絮凝体太密拥挤，那样将导致水体中的导电率不均匀，造成电流局部短路，会引起电流浪费。　　经过第二电解捕捉区后，水体进入第二他离区，絮凝体浮出水面形成浮渣，清水由第二分离区底部清水管收集流入清水区。一小部分清水再由回流管回流至压溶释放系统保持第二捕捉流程连续工作。　　在运行过程中，气浮池水位由清水区内调节闸阀控制。　　大部分清水由排清不管外排或进入后续工艺段。　　气浮池水平面上的浮渣高于水面约100～150mm，被链带式括渣机括于导渣板，再滑 落于搅渣罐中，经部分消泡后，由污泥泵压输入污泥脱水机，进行脱水成饼，从而消除二次污染。　　由于浮出的絮凝体内外均有足够的微气泡，使之浮出水面约100～150mm高，浮渣形面了三相海棉状流动体。浮渣中的水分子，沿三相交界面不断滑落于水中，浮渣面层的含水率越来越低，括渣机每次只括除浮渣表面层约10mm厚的较干浮渣，表面层浮渣被括除后，浮渣层整个继续抬高，表面层又被括除，这样括到搅渣罐内的浮渣含水率只有96.5%至97%，这样污泥量大幅度减少，后续污泥脱水设备就会投资小，运行费用也低。专业设计各类工业水处理、循环水、雨水收集利用，并提供咨询，小试，工艺设计，制作安装，调试等环保工程服务以上工艺流程，根据不同水处理情况，不同分析，做不同设计要求和提供不同工艺标准。欢迎来电来函咨询免费技术咨询、免费小试！021-63450205希望我们得设计理念能为您节省更多投资和减低运转成本与费用！希望新老客户来我厂技术指导和考察！