产品品牌：淄博日康 产品型号：RK-r 公司简介 淄博日康净化设备有限公司，位于山东省淄博市博山区山头镇，地理条件优越交通便利，本公司有着完善的质量管理体系和雄厚的技术力量，是集开发、制造、安装、服务一体化的水处理设备专业生产单位，本公司以“诚信为本、技术先进、服务周到”为宗旨，真诚为广大客户服务。本公司是一家专业开发、研制、生产各种型号水处理设备的高科技公司，主要产品：反渗透、除氟、除铁除锰设备，软化水设备，煤矿软化水设备，油田软化水设备，除砷、重金属、硫、磷、氨氮、余氯、氯仿、三氯已烷、苯胺、苯醌、挥发酚、COD、BOD、氨氮设备，血液透析水处理设备、离子交换器、预处理系列设备，超滤、微滤器、防腐设备等成套处理设备，广泛应用于电力、化工、煤矿、油田、电子、医药、纺织、食品、饮料、酿酒等行业。以及锅炉给水软化、海水、苦咸水淡化，高纯水设备的制备...... 产品展示全自动软化水设备产品名称：全自动软化水设备全自动软化水设备是经我公司经验丰富的工程师设计并结合最先进的软水技术，选用国内外先进控制器和优秀树脂产品组装而成的高效节能型产品。该产品更加适合各地的水质，是工业及生活软化水处理的理想产品。◆工作原理该产品是采用强酸性苯乙烯系钠型树脂（NaR）将原水中的硬度成分Ca2+、Mg2+置换出去，使原水得到软化，其反应为：2NaR+Ca2+（Mg2+）=R2Ca（Mg）+2Na+。当树脂置换到一定量的钙、镁后，就会失去置换能力；可以用一定浓度的盐水浸泡，使其恢复交换能力，其反应式为：R2Ca（Mg）+2Na+=2NaR+Ca2+（Mg2+）。再生过程包括：反洗（松动树脂层）—吸盐慢洗（置换过程）—正洗（将钙、镁离子冲掉）—注水（为下次再生准备）。◆产品特点◇自动化程度高，全自动软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。◇占地面积小，设备结构紧凑，小巧轻便。◇抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料或不锈钢制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。◇性能可靠，出水水质稳定。◇选型灵活，可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统；时间、流量控制方式；同时再生、交替再生等运行方式。◆技术指标◇原水硬度： ≤8mmol/L（高硬度水需二级处理）◇出水硬度: ≤0.03mmol/L◇电 源: 220±10%,50Hz◇供水压力: 0.2~0.6Mpa◇环境温度: 5~50℃◇安装条件: 不需单独设备基础,一般平整的水泥地面即可,设备周围应设排水沟。◆其它说明◇单罐系统再生时，停止产水1小时。◇时间控制型适用于用水流量稳定的场合；流量控制型适用于用水流量不稳定的场合。◇ 设备长期不用时，用5%的盐水浸泡树脂，以防树脂霉变。◆适用范围◇锅炉（蒸汽、热水）、热交换器、中央空调（预防结垢）◇循环冷却水系统（预防冷却塔结垢）◇洗涤用水（节省洗涤剂、增加清洁度）◇食品、饮料、酿酒、医药等（改善水质）◇印染（改善水质、提高染色质量）◆具体技术参数如下：供水压力 0.2-0.6Mpa 压差0.03-0.06Mpa 交换容量 1200mol/m 3 (H +1 ) 树脂型号 001 × 7 电源 220V ± 10% 功率 5W-30W 再生盐耗 <150g/L 再生水耗 <3% 环境温度 2-50 ℃ 浊度 <3 进水水质 [Cl]<0.3mg/L 铁离子 <0.3mg/L 控制方式 流量型、时间 再生方式 顺流、逆流再生 布置形式 主、付控制器 操作程度 全自动程序控制 全自动软水器安装注意事项:1．无须做安装基础,可在地基水平安装；2．要求设备附近地面有排污口3．入口水压低于要求值，必须加装增压泵；4．软化出水管道为直通加热装置，必须加装逆止阀，以防止热水回流。5．保持盐液达到饱和浓度，固体盐液应高于液面。6．安装完后应冲洗管道，以防止杂质造成堵塞及污染树脂。7．用户提供原水水压、水量、水质资料及用水条件，以便我公司推荐适当型号的软水器。可根据现场条件专门设计。 提供安装调试指导及操作培训售后服务 公司从用户利益出发，以“提高用户的经济效益，达到用户满意为服务理念。学习海尔集团服务体系的优点，加以吸收改进，不断完善售后服务队伍。在本行业内率先提出定期回访客户制度。并郑重承诺：1. 我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。2. 在接到报修通知后，省内一个工作日内赶到现场并解决问题。省外三个工作日 内赶到现场并解决问题3. 用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。 售后服务电话:15318606018 用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。5. 在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。