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☆设备结构：
整条生产线由刷片、浸渍线，铸焊主机，电池输送线，三部分组成。
1、刷片、浸渍线：完成电池组的自动刷片、浸渍功能。
2、铸焊主机：完成电池组汇流排焊接工作。
3、电池输送线：电池总成焊接完，由输送线送到下一步工序。
☆设备性能：
1、 电池组刷片、浸渍线在输送线中自动完成，输送刷片。
2、铸焊主机，将刷片、浸渍好的电池组，人工上夹，由铸焊机一次完成铸焊、入槽工作。
3、电池输送线，将焊好的电池放到输送线皮带，将电池转移到下一步工序。
☆设备特点：
1、所有控制均采用先进的智能化彩屏界面控制，彩屏界面可以直观反应现场工作的所有技术参数。
2、电池铸焊，可复位、手动、自动。
3、所有步骤，均可分步动作。
4、所有的步骤动作，如果出错，系统均有提示，特殊故障有专业人员处理，而一般问题操作员均可自行处理。
5、设备均采用人性化设计，对员工的素质没有特殊要求。
☆电池品质的保证：
1、电池在整个作业过程的每一步工序是否做到位，均由处理芯片控制。
2、每一步动作过程没有完成均有指示，或由处理芯片拒绝下步动作。
3、人为的某些不良习惯，在设计过程中都等到有效的控制。（如：工人在工作过程中，由于某些因素在主机运行过程离开岗位，主机将会把动作程序自动回初始状态）。
4、由于每个电池组在同一条件下进行焊接，故电池每单格焊接一致性好。
5、品质在工序得到保证，在电池生产过程中，同时要满足的工艺条件：刷片是否刷到、浸渍是否浸到、铅锅温度是否达到工艺要求、冷却水是否足够等，小密智能铸焊生产线能满足各工序，以保证电池的焊接品质。
☆生产能力、电池焊接外观：
1、电池焊接动作每一次出二台，95-105秒/台。每条生产线生产960台，两班生产1920台（按8小时每班计算）。
2、汇流排表面平整、光洁。
3、铸焊一次焊接，提高极耳与汇流排的焊接可靠性。
☆安全、环保：
1、整条生产线均采用封闭作业，员工只对电池组下槽、上夹等工作。
2、主机在自动运行必须将门关闭，否则主机将无法启动。
3、主机及流水作业部份均有抽风口，外接抽风系统形成负压，使员工不受尘污的侵害。
☆操作性能：
由于设备采用PLC控制，焊接智能化，对员工没有特殊的要求，操作简单。员工上岗，只要二天就能胜任焊接工作。
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