广州仕贤化工供应：除蜡水（107）

一、107除蜡水基本参数：
1、密度（g∕cm3）：1.00±0.02；
2、PH=9.6±0.02；
3、粘度：262±0.5s/100ml。

二、107除蜡水的3大特性亮点：
1、除蜡快速彻底、润湿渗透能力强；
2、配比浓度低、持效时间长；
3、防蚀效果优异、使抛光表面光亮无斑及水洗性好。

三、107除蜡水适用行业及范围：
1、107除蜡水典型应用行业推荐：107除蜡水广泛应用于电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、灯饰业、首饰加工业等各行各业。
2、107除蜡水适用范围：不锈钢、铁、铜、锌合金、钛、贵金属等材料的工件的清洗要求，不太适合铝材（铝材除蜡请选用109除蜡水）工件的清洗要求。

四、107除蜡水使用方法：
1、107除蜡水工艺条件：
（1）超声波清洗：配比浓度2-3%、清洗温度为60-90℃（清洗锌合金、铝合金控制在60-70度），清洗时间约为1-5min、呈金黄色或棕红色粘稠状液体，稍有气味；
（2）热浸泡清洗：配比浓度3-5%、清洗温度为80-95℃，清洗时间约为1-10min、呈金黄色或棕红色粘稠状液体，稍有气味；
2、107除蜡水操作流程：抛光后的工件→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→电解除油→水洗→干燥→接后工序。
备注：溶液配制：加水于干净的槽中，加热 35-40℃左右，在搅拌下缓缓地加入所需的除蜡水水，因除蜡水较难溶解，需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。

五、107除蜡水溶液维护：
溶液的除蜡效能与速度，可借助于化学计算，凭经验补充除蜡水而得到维持，当污垢太多时，则需要更换溶液或清理清洗槽表面浮油后补加适量除蜡水，视清洗工件的情况而定，一般每隔1-2天定期补加1-3%，每周至少重新配置新液一次。

六、107除蜡水注意事项：
1、若需用同一个槽进行多种不同基质工件除蜡时，要注意除蜡顺序：先处理活泼金属，再处理不活泼金属。例如：先进行锌合金除蜡，接着再做铜、不锈钢等除蜡。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金，否则会在锌合件除蜡的表面形成一层结合不良的置换铜。

七、107除蜡水使用故障排除：
1、使用故障：工件变色，缺乏光泽；
可能原因：
1.温度过高（针对锌、铝工件）；
2.金属离子置换；
3.不适合的素材。
解决方法：
1.降低温度；
2.更换新液，避免多种金属材料混洗；
3.确认清洗金属的素材与除蜡水的匹配性。
2、使用故障：工件表面出现白斑或水迹
可能原因：
1.清洗不彻底，有油污残留；
2.工作液表面有大量浮油粘附于工件表面；
3.出现水迹、易挂水珠；
4.工件局部无法清洗干净。
解决方法：
1.提高除蜡水配比浓度，延长清洗时间，除蜡前先作除油处理，或加入少量除油粉配合使用；
2.定期清理工作液表面浮油后再使用；
3.漂洗不够干净，可用热水漂洗多次或加入我公司高效脱水剂到漂洗槽中配合使用；
4.提高除蜡水配比浓度，延长清洗时间，避免工件相互重叠，若是热浸泡清洗，定时将工件搅拌或抖动。

八、107除蜡水保存与运输：
1、包装规格：塑料桶包装25kg∕桶；
2、运输方式：按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置；
3、贮于室温下通风处，保质期两年。