密封胶设备的优良决定着生产密封胶的好坏。密封胶设备采用进口可编程控制器操作控制系统，传感器控制技术，确保机器稳定可靠运行。设备可集分散、研磨工艺于一道工序实现，清洗、换色方便，残留少，经济实用，研磨效率较高，细度较好。密封胶设备适合于中试和工业生产用；可定制为防爆和密封配置；集分散、研磨于一体，分散和极细的研磨一次完成；效率高，经济实用，清洗方便；升降平稳，可靠；结构牢固、耐用；配备进口变频器,无级调速；可根据用户特殊需要进行非标设计；密封胶设备由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。为了使密封胶设备能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。在运行状态下，密封胶设备的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油