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深圳地区 316不锈钢板 316不锈钢花纹板 316不锈钢镜面拉丝板

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单 价: 面议 
起 订:  
供货总量: 1000000 千克
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 广东 深圳市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2014-03-14 20:22
浏览次数: 942
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公司基本资料信息
 
 
 
【深圳地区 316不锈钢板 316不锈钢花纹板 316不锈钢镜面拉丝板】详细说明
品名:不锈钢平板材质:316
产地/厂家:宝钢制作工艺:冷轧
仓库:佛山规格:1000*2000mm*厚度,1220*2004mm*厚度,1500*3000mm*厚度(mm)
产品介绍及说明
    • 产品信息
    • 商品名称:深圳地区 316不锈钢板 316不锈钢花纹板 316不锈钢镜面拉丝板
    • 商品尺寸:1000*2000mm*厚度 1220*2440*厚度 1500*3000mm*厚度 1500*6000mm*厚度 具体厚度及加工工艺咨询在线旺旺

    • 不锈钢拉丝板 不锈钢拉丝板简介
      不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
      不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理,这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
      不锈钢拉丝工艺流程:

      1、按厚度分类
      (1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板
      2、按生产方法分类
      (1)热轧钢板(2)冷轧钢板
      3、按表面特征分类
      表面 特征 制造法概要 用途
      NO.1 银白色
      无光泽 热轧到规定厚度,再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 不需要有表面光泽的用途
      NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗,有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途,一般用材,深冲用材
      NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后,经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧,以取得适当光泽。这是最常用的表面加工,该加工也可作为抛光的第一步。 一般用材
      BA 光亮如镜 无标准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。 建筑材料,厨房用具
      NO.3 粗研磨 将NO.2D和NO.2B材,用100~200#(单位)的砥粒研磨带,进行研磨 建筑材料,厨房用具
      NO.4 中间研磨 将NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面,这是通用的,有镜面反射的带有可见 晶粒'的光亮表面 同上
      NO.240 细研磨 将NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具
      NO.320 极细研磨 将NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨带进行研削 同上
      NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材,用400#抛光轮进行研削 一般用材,建筑用材,厨房用具
      HL 发纹研磨 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削(150~240#)其砥粒很多 楼房,建筑用材
      NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用,装饰用
      NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜,装饰用

      二、操作工艺
      彩色不锈钢拉丝板(4张)
      1、工艺流程
      彩色不锈钢拉丝板(4张)
      施工准备 放样 下料 焊接安装 打磨 焊缝检查 抛光。
      2、主要施工方法:
      ⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
      ⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
      ⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
      ⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
      ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
      ⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。


      三、物理性能与温度的相关性
      (1)比热容 随着温度的变化比热容会发生变化,但在温度变化的过程中金属组织中一旦发生相变或沉淀,那么比热容将发生显著的变化。
      (2)导热系数
      在600℃以下,各种不锈钢的导热系数基本在10~30W/(m ℃)范围内,随着温度的提高导热系数有增加趋势。在100℃时,不锈钢导热系数由大至小的顺序为1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12M 2、2 Cr 25Ni20。500℃时导热系数由大至小的顺序为1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12M 2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低,与普通碳素钢相比,100℃时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。
      (3)线膨胀系数 在100-900℃ 范围内,各类不锈钢主要牌号的线膨胀系数基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1,且随着温度的升高呈增加的趋势。对于沉淀硬化型不锈钢,线膨胀系数的大小时效处理温度来决定。
      (4)电阻率 在0~900℃,各类不锈钢主要牌号的比电阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6 m,且随着温度的增加有增加的趋势。当作为发热材料时,应选用电阻率低的材料。
      (5)磁导率 奥氏体型不锈钢的磁导率极小,因此也被称为非磁性材料。具有稳定奥氏体型组织的钢,如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等,即使对其进行大于80%的大变形量加工也不会带磁性。

      四、质量标准
      1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
      2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
      3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
      4、焊接时构件必须放置的位置准确。
      5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
      6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
      7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

      五、应注意的质量问题
      1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
      2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
      3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
      不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高档电器面板等。

      不锈钢拉丝板国际标注方法
      美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的不锈钢拉丝板的,如下所示
      ①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标示
      ②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以及310为标记
      ③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为标记,马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体)
      ④不锈钢拉丝板、沉淀硬化不锈钢拉丝板以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

      我们的不锈钢材料价格实惠,质量可靠,送货及时,省内客户订货一般当天可到,省外客户视乎距离远近,一般也是3-4天可到,送货及时充份为您免除后顾之忧。非标材料可按客户的需要进行加工抛光表面或按要求长度进行订做,比如是六米或八米的长圆棒,通常3-6个工作日即可出货到客户处,产品材质证明,SGS报告,性能报告均随材料出货,以便客户查收使用。

      • 仓库一角及生产设备
        • 产品包装
          材质证明及SGS报告
          增值稅发票样本售后条款

          【厂家直销】

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          【关于售后】

          1、客户的投诉必须在24小时内做出回应!
          2、材料出库后,7天内如有质量问题,未经生产的材料我们将无条件换货处理!(注:材料未出现人为造成的变形、损坏,表面刮伤现象!)
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