一．全程水处理器产品功能

凯通世纪全程水处理器是针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题：腐蚀、结垢、菌藻滋生以及水质恶化等问题研制的综合性水处理器，KTS全程水处理器由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。具有对水质综合优化处理，防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤等功能。

还可以根据需要加装紫外线消毒器，结合紫外线的强力杀菌、灭藻、消毒功能，弥补了射频技术在高温、高湿、水质恶劣等环境下杀菌灭藻的不足之处。

二．全程水处理器适用范围

1．主要适用于循环水、自来水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、热水的水质处理及控制；

2．适用于石油、轮胎、橡胶、化工、钢铁、发电、中央空调、采暖、地源热泵、水源热泵及其它工矿企业的循环水、源水及污水处理等。

三．全程水处理器产品特点

1．结合射频波技术、紫外线杀菌消毒功能。设备综合性能远高于一般的“射频水处理器”、“电子水处理器”及“磁水处理器”等。

2．各发射极利用差转屏蔽效应及多点阵列组合。相互之间无干扰，针对性强。

3．可实现全自动排污。并且可以在系统正常运行状态下进行排污和反洗，不影响系统的正常运行，有效控制浓缩比，降低运行费用，无需人工操作。

4．可配备水质综合检测仪，对水质进行连续监测、数字显示。

四．全程水处理器技术参数

1．处理效果

①.缓蚀率：≤0.092mm/a，管道的锈蚀速度降低至原来的1/10；

②.防垢、除垢率：≥95%；

③.杀菌率：≥95%；

④.灭藻率：≥95%；

⑤.过滤精度：可根据用户需求选择。

2．进水要求

①.总硬度（以CaCO3计）：≤800mg/L；

②.水温：≤50℃（特殊情况可定制）；

③.流速：＞1m/s，≤2.8m/s。

3．工作环境参数

①.工作压力：1.0MPa（1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa可选）；

②.系统压力：≥0.3MPa；

③.工作电压：220v±10%/50Hz；

④.工作温度：-25℃-95℃；

⑤.工作环境温度：-25℃-50℃；

⑥.相对湿度：＜95%（温度25℃时）；

⑦.输出功率：50-1500w。

五．全程水处理器工作原理

1．防垢除垢

由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，把氢键缔合的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同时，在电磁场和超声波的作用下，使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。

2．防腐防锈

氧化腐蚀和垢下原电池腐蚀是水系统管道及设备腐蚀和生锈的主要原因，而在电磁场和超声波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧与水分子结合不易析出，从而抑制氧化腐蚀和垢下原电池腐蚀的发生起到良好的防腐除锈的作用。

3．杀菌灭藻

电磁场在工作时产生微电子流使细菌、藻类赖以生存的环境被破坏，并且溶解氧在电磁场和超声波的作用下形成一些如O3、H2O2等对细菌、藻类具极强杀伤力的强氧化物质，起到杀菌灭藻的作用。
其一：地球上的生物一般只适应地区表面的电场强度（130V/m），该处理器改变电场强度，改变或影响细菌的生存代谢，如基因表达程序、酶活性等，最后导致细菌死亡。

其二：细胞膜有许多对外联系的离子通道，离子通道的调节直接影响细胞的功能和生命。处理器产生的外电场破坏了细胞膜上的离子通道，改变了调节细胞功能的内控电流，影响细菌的生命。同时形成强电场产生的高速运动的电子将细胞致死，达到杀菌的目的。

其三：电场处理水过程中，溶解氧得到活化，超氧阴离子自由基、羟基自由基、过氧化氢、单线态氧等活性氧。活性氧对微生物机体产生作用，造成有机体衰老，直至死亡。

其四：对高温、高湿及水质恶劣的使用环境，对菌藻滋生等要求严格但又不能加药处理时，如跟循环水直接接触的轮胎等行业；增加“紫外线消毒器”，杀菌灭藻效果十分理想。

在普通“全程水处理器”的设备本体上增加紫外杀菌、消毒装置，实现了电磁场、超声波和紫外线三种技术处理效果的叠加。

4．超净过滤

其一：将系统监测的结果输入到控制系统，根据已经设定的电导率、TDS实现智能化、科学化排污；

其二：多滤筒结构；根据处理数量，滤筒数量为3-12个，实现在线反冲洗（过滤、反冲及排污同时进行），可实现系统的连续运行，不需停机。

六．全程水处理器设备类型

1．按控制方式分类

a．全自动全程水处理器

对于智能化要求实现自动检测、自动排污可以选用“全自动全程水处理器”。
“全自动全程水处理器”是在普通“全程水处理器”的基础之上加装压力传感器、时间控制器达到水处理设备的连续运行和在线自动不过排污、自动反冲洗，提高了整体设备的自动化水平。

b．智能型全程水处理器

对于智能化操作有较高要求时，可以选用“智能型全程水处理器”，具备压差控制、水质超标报警功能“智能型全程水处理器”是在普通“全程水处理器”的基础上，增加了压差控制器和水质综合检测仪温度传感器、电导率传感器、PH值、余氯、溶解性总固体等参数测定设备和PLC可编程控制器（部分选配），可将检测到的参数与设定的参数相比较，并通过彩色屏幕显示设备的动态参数，对水质进行连续监测、数字显示；当水质浓缩、恶化、超标时，可声光报警，及时通知现场管理人员。

c．物化一体型全程水处理器

对于高温、高湿及水质恶劣的使用环境，对菌藻滋生、结垢、腐蚀等问题要求严格时，以化学加药法作为对“全程水处理器”的补充，使用效果比单纯的物理法或化学法更好。

“物化一体型全程水处理器”是在“全程水处理器”的设备本体上增加了自动的化学加药设备；根据水质控制的要求，可分别加入缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等；加药量仅相当于同等单纯化学加药量的10%—20%。

d．紫外型全程水处理器

对于高温、高湿及水质恶劣的使用环境，对菌藻滋生等问题要求严格时，但又不能加药处理时，如跟循环水直接接触的一些轮胎等行业；可以选用“紫外型全程水处理器”，杀菌灭藻效果十分理想。

“紫外型全程水处理器”是在“全程水处理器”的设备本体上增加了紫外杀菌消毒设备；对“全程水处理器”本身的其它功能没有任何影响。

e．直通型全程水处理器

对于安装位置较小、过滤精度要求不高的环境，安装普通的“全程水处理器”较为困难；这时，可以选择“全程水处理器”的简易体，即：直通型全程水处理器。

“直通型全程水处理器”的功能跟普通的全程水处理器”完全一致，同时也可以根据使用要求增加全自动、智能化及紫外等型式。

安装注意事项

1、为了便于设备安装检修，主体顶端与最大外径需与其他设备相距400mm以上。
2、禁止在无水状态下开启设备。
3、设备应为旁通式安装，以满足检修设备及反冲洗滤体的需要。
4、系统运行时当进出水口压差达到0.03-0.06MPa，就应进行反冲洗，新系统初次使用时，每8个小时反冲洗1-2次，正常运行后，视水质情况而定。
5、反洗：打开旁通阀，关闭设备进水阀及电源，打开排污阀，进行反向冲洗滤体，时间为10～20秒左右（视水质而定）
6、当进出水口压差恢复到原压差值，关闭排污阀，开启进水阀，关闭旁通阀，接通220V电源，使设备正常工作。

7、全程水处理器在新系统或旧系统中安装完毕后，均需关闭进出口阀门，开启旁通阀对系统进行冲洗。待系统冲洗完毕，全程水处理器可正常运行。全程水处理器连接的排污管道应接到足够通畅的排水沟，以免设备排污时排水不畅造成污水淹污机房。