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| 动力类型:液压 | 喉口深度:350（mm） |
| 行程次数:10（次/min） | 公称压力:5000（kn） |
| 运动方式:点位控制 | 加工定制:是 |
| 工作台尺寸:1400*1400（mm） | 类型:液压机 |
| 控制形式:数控 | 适用行业:通用 |
| 主电机功率:7.5（kw） | 布局形式:立式 |
| 用途:锻压 | 产品类型:全新 |
| 滑块行程:900（mm） | 动力类型: |
| 喉口深度: | 行程次数: |
| 公称压力: | 运动方式: |
| 加工定制: | 工作台尺寸: |
| 类型: | 控制形式: |
| 适用行业: | 主电机功率: |
| 布局形式: | 用途: |
| 产品类型: | 滑块行程: |
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YL32-500四柱式液压机
技 术 说 明
一、液压机的用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制器控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、主要技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数 | 备注 | |
1 | 公称力 | KN | 5000 | ||
2 | 液体最大工作压力 | MPa | 25 | ||
3 | 滑块行程 | mm | 900 | ||
4 | 顶出力 | KN | 1000 | ||
5 | 顶出行程 | mm | 350 | ||
6 | 液压机最大开口 | mm | 1500 | ||
7 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 1400 | |
前后 | mm | 1400 | |||
8 | 滑块速度 | 快下 | mm/s | 100 | |
压制 | mm/s | 8-15 | |||
回程 | mm/s | 70 | |||
9 | 电机功率 | KW | 2X22 | ||
三、设备结构
1、机器结构及性能概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
机器采用三梁四柱结构。主机由上横梁、滑块、工作台、立柱、工作油缸等组成。
1.1、机身：
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火处理。
上横梁、滑块、工作台三大梁均为焊接梁，采用高温退火处理消除内应力。
1.2、油缸：
主缸：采用独缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
1.3、顶缸：
顶缸结构与主缸相似。
2.电气控制系统:
2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用继电器控制，按钮和信号灯采用国产名牌。
2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
3．液压部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。
3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。
3.5、充液阀说明：充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。
4、设备安全保护措施
4.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按 静止 按钮, 压力机工作全部停止,按 急停 按钮,包括电机均停止运行。
4.2、双手操作按钮。
5、 设备工作条件
5.1、电源：三相380Ｖ（ 10％），50Hz。
5.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。
6、主要电气、液压元件要求：
序号 | 名 称 | 标准配置 |
1 | 插装集成阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 |
2 | 先导电磁阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 |
3 | 高压油泵 | 启东高压泵 |
4 | 电机 | 上海银达 |
5 | 无触点接近开关 | 国内知名品牌 |
6 | 主令按钮开关 | 国内知名品牌 |
7 | 压力表 | 无锡压力表厂 |
8 | 小型继电器 | 西门子、正泰等国内知知名品牌 |
9 | 控制变压器 | |
10 | 自动空气断路器 | |
11 | 密封圈 | 爱科 |
四、设备验收标准
1、精度：按GB/T 9166-2009 《四柱液压机 精度》
2、设计与制造应符合液压机有关标准要求：
JB/T3818-1999《液压机技术条件》
GB5226.1-2002《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T 3623-1984《锻压机械 噪声测量方法》
五、随机资料及备品备件
1、技术资料随机提供：
1.1.设备使用说明书一份：
含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
附图有：总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。
1.2.合格证明书一份。
1.3.装箱单一份。
2、备品备件
2.1.各种管接头密封件若干。
2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套
能与特点：
四柱液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型 、冷
（热）挤压金属成型、薄板拉抻以及冲压、弯曲、翻边、校正等工 艺。机器具有独立的动力机构和电
气系统，采用按钮集中控制，可实现 调整、手动及半自动三种工作方式。
机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整， 并能完成顶出工艺，不带顶出
工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺 又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制
后具有保压 、延时、自动回程。
四柱液压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。 可适用于各类YFC系列液压机
的先进电气控制系统可采用先进的PLC控制技术，能够完成压机的各种工艺动作，控制灵活可靠，可
预留 PROFIBUS、 DEVICENET总线接口，为用户统一管理协调控制提供了可能性。人机界采用触摸
式或键控式显示屏，可实时显示液压机的工作状态 ，使控制过程成为可视化。
