广州新兴电缆技术分析认为如下几个方面可造成绝缘不合格：
1、绝缘线芯有脱胶现象，将这样有缺陷的线在水中进行数小时后，在进行成缆，必然会导致绝缘不合格；
2、在绝缘四线组和缆芯在流转过程中，常常稍不注意就会发生磕碰电缆的现象，这也是造成电缆绝缘不合格的重大隐患；在处理过的绝缘不合格解剖线也可以发现，有的绝缘单线就是不连续的出现无绝缘现象，有的是四线组打结的现象，这样的线很危险，因为当时在测试的过程中，两个不合格的绝缘单线可能没有相碰，测试绝缘电阻合格，但是经过运输过程，可能就会发生绝缘单线会碰在一起。
从而使电缆的绝缘电阻不合格。
广州新兴电缆认为这种现象主要是生产出来的线本来就有问题，更有是在生产过程中产生的，为了杜绝和减少绝缘不合格现象。主要从以下几个方面注意，解决电缆绝缘不合格现象。

1．绝缘单线工序严格按照工艺进行生产，在开车时一定要检查火花试验机的完好，生产人员严格按照工艺要求定期清理机头，更换过滤网，对由于意外停车超过一个小时以上时，先过胶，再开车，防止

脱胶或有击穿点对绝缘的影响。

2．星绞工序、四线组内套、屏蔽管、成缆各工序在生产过程中应加强自检和互检，随时检查过线模具、过线轮等工装装备的完好。星绞工序应防止单元件在生产过程中出现掉轮刮伤的现象。四线组内套

应保证空气干燥，不含潮气，避免水进入四线组。

4．压弧焊工序在出现铝管裂口、漏焊情况时，在补焊过程中应精心操作，防止补焊时温度过高造成缆芯烫伤。

5．护套工序防止线受刮伤、防止水进入缆芯。

6．铝封头和成品进行保气前先将压缩空气排放，保证进入缆芯的空气干燥。

7. 生产操作人员、检验人员应加强责任心，提高质量意识，生产操作人员做到不合格品不出自我手中，检验人员做到不错检和漏检。生产和检验人员在生产和检验中，严格执行《产品防护制度》。工艺

人员加强巡检，对发现的问题及时纠正，。

8．与用户进行沟通，按照《产品使用说明书》，在施工中应防止水和其他原因造成产品不合格现象。采取了这些措施以后，绝缘电阻不合格现象一定会得到明显的改善。


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