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　　1、我们要加工好用来更换的烘干机筒体前端，这段筒体长度选择为1300mm。该段两体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支撑板均布支撑法兰圈。这样，增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度而弱而产生的上述问题。在污泥烘干机筒体的另一喘加工好焊接坡口。为防止污泥烘干机筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。

　　2、停机后拆除正面框及凸形密蜘圈。在距污泥烘干机筒体前端1300mm处，此长度等于已备好的商瘁前端长度，架好化针，盘动使污泥烘干机筒体旋转一周，此时。划针在筒体上留下一圈清晰的划痕。这条线即是两体前端的气割线。还要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。

　　3、按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留烘干机筒体的端口处开焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。

　　4、起吊准备好的那段两体，与保留两体的端口对接，成正、点焊、调整校正，控制污泥烘干机筒体前端径向和轴向公差，在规定的范国内。即可盎行摔接。选用与烘干机设备筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接，内外焊缝交替焊接，即外焊缝一层，内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了污泥烘干机筒体的焊接变形。

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