颚式破碎机：颚式破碎机是靠挤压原理工作的破碎机，现已成为行业里较为成熟的破碎机械，并且广泛的在世界各地不同的砂石、石场、煤矿、水泥、熔渣、煤矿、冶金、建材、公路、铁路、水利、化学工业等众多行业中运用。破碎抗压强度控制在320MPa以内，破碎比达3-5，适用于软质、中硬和坚硬等物料。随着公司生产技术部门的不断研发与发展，鄂式破碎机日趋大型化，生产能力已达1000吨每小时以上，并能破碎很硬的石料，已成为可在水泥厂以及石灰石矿使用的粗碎机。颚式破碎机分为PE型和PEX型：PE型颚式破碎机具有进料粒度大，适合于粗破或初级破碎：而PEX型具有较小的进料粒度和较小的排料口，适合作为二级破碎。工作性能：颚式破碎机的主要结构包括机架、偏心轴、皮带槽轮、飞轮、动颚、侧护板，肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。其中肘板还起到了一定的保险作用。颚式破碎机的破碎方式为驱动挤压型，由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴的作用使动颚做固定的上下往复运动。当动颚上升时，肘板和动颚间的夹角变大，推动颚板向定颚板接近，促使物料被挤压、搓、碾等多重破碎：当动颚向下运动时，肘板和动颚间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，物料从破碎腔排出。周期性运动，实现批量生产。我长破碎机优点：1，结构简单、工作可靠；2，维修简便、运行费用低；3，性能稳定，使用寿命长。工作性能：颚式破碎机的主要结构包括机架、偏心轴、皮带槽轮、飞轮、动颚、侧护板，肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。其中肘板还起到了一定的保险作用。颚式破碎机的破碎方式为驱动挤压型，由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴的作用使动颚做固定的上下往复运动。当动颚上升时，肘板和动颚间的夹角变大，推动颚板向定颚板接近，促使物料被挤压、搓、碾等多重破碎：当动颚向下运动时，肘板和动颚间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，物料从破碎腔排出。随着电动机的连续转动，动颚按预定的轨道做上下往复周期性运动，实现批量生产。结构特点：1，结构简单、工作可靠；2，维修简便、运行费用低；3，性能稳定，使用寿命长。颚式破碎机注意要点1、破碎机启动前的准备工作：●检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。●检查所有紧固件是否紧固。●检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。●检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。●检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。●检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。●应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。●在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。●停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。●在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。●固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。●破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。2、润滑●为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。●加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。●本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。●肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。3、可能发生的故障的排除方法可能发生的故障主要原因排除方法飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。●弹簧断裂●拉杆断裂●拉杆螺母松动●更换弹簧●更换拉杆●更换螺母活动颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛固定颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛轴承温度过高●润滑脂不足●润滑脂脏污●轴承损坏●加入适量的润滑脂●清洗轴承后更换润滑脂●更换轴承二、安全、操作规程1、操作人员须经安全技术教育后方可上机操作（1）破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。（2）严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。（3）严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。（4）电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。2、破碎机的启动：●经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。●本机只准在无负荷情况下启动。●启动时应有信号事先预告：启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。锤式破碎机：锤式破碎机的用途用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。被破碎物料为煤、盐、花岗岩，玄武石、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维锤式破碎机结构主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运 动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。锤式破碎机用途和使用范围1、主要用于铁矿、水泥、建材、耐火、陶瓷、化工等领域。2、主要破碎砖、瓦、岩石、陶瓷等原料。但也可用户要求，将该机加上蓖条，就能粉出粒度不等的粉刷上石、水磨石、焦粉、食盐等约二十个品种。3、本机主要使用于对原料的中碎和细碎。4、被破碎原料的最大块度：150ⅹ250型不得大于120mm,250ⅹ410型不得大于200mm，300ⅹ510型不得大于210mm,400ⅹ600型不得大于250mm,600ⅹ800型不得大于320mm,800ⅹ1000型不得大于400mm.5、破碎材料的抗压强度最多不得超过1500kgf/cm2.锤式破碎机的安装与试机1、安装前可根据原料来源选好地形。2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽。其斜度不能小于50o但用户也可根据给料机和运输设备自定。3、电机应安在与进料口相反的方向，4、电器设备位置以使用方便为佳。5、试车前应首先检查所有紧固件是否完全坚固。6、检查机体内是否落入金属或其它不易破碎的杂物。7、检查轴承内是否有适当的润滑油。8、用手转动转子，看其是否政党有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。锤式破碎机的维护及注意事项1、经常注意各紧固件的固定和松紧情况。2、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。3、注意检查易磨损件之磨损程度，随时更换被磨损的零件。4、给料要均匀，防止产生超负现象。5、严防向机器内投入不能破碎的物料。6、机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修工作、以免发生危险。7、机器工作时如发生故障，应立即停车修理，方可继续工作。8、停车时必须将机内物料全部吐完，在检修时必须先切断电源。9、轴承加油要及时，三个月更换润滑油一次，换油时须用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。锤式破碎机产生故障原因及清除方法产生故障原因清除方法破碎机振动增加1.锤头磨损程度不一，转子平衡失调。2.锤头折断造成转子不平衡，锤头不平衡。更换锤头重新调整锤头重量产量降低①给料不均匀②筛条堵塞③锤头磨损严重①调整给料机构②清理筛条③更换锤头破碎机内产生敲击声不能破碎之物料进入破碎机中。护板松中，锤子打在机件上。1.停机清理破碎室。2.检查护板之固定情况，检查转子上锤头与筛条之间空隙。轴承过热润滑不足轴承受损机器振动过大加润滑油清洗轴承加入清洁润滑油出料块度大筛条折断筛条松动检查并校正更换折断筛条锤式破碎机参数：规格型号给料粒度(mm)排料粒度(mm)生产能力（T/h）电机功率(kw)外型尺寸(长×宽×高)mm重量kgPCФ600×400＜100＜158～10151000×980×11201445PCФ800×600＜200＜1018～24451234×1360×11203480PCФ800×800＜200＜1520～50751432×1360×11204100PCФ1000×800＜200＜1530～901151500×2230×15156700PCФ1000×1000＜200＜15100～1501303690×2230×15158652PCФ1250×1250＜200＜20150～2001802424×2280×194214000PCФ1400×1400＜250＜20150～2002805306×3440×247532000PCФ1600×1600＜350＜20250480580×3780×270037500订货热线400-0797-508产品质量全保一年！！！ 具体价格详谈！ 联系人：13672297136 徐先生 网站：www.yr668.com