破碎机种类一、颚式破碎机传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点，各国都在以下几方面加以改进：优化结构与运动轨迹；改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角；改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善了破碎机性能；颚板采用了新的耐磨材料，降低了磨损消耗；提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。同时也出现了一些新的机型，如双腔双动颚式破碎机，其破碎比可达20～50，排料口调节方便，产量大；双腔回转破碎机，兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能，其产量较同规格的颚式破碎机高50%。还有筛分颚式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出，减轻了破碎机的堵塞和过粉碎，提高了生产能力，降低了能耗。在大型化方面国内外都已生产1500mmX2100mm规格的颚式破碎机。二、圆锥破碎机传统的圆锥破碎机(含旋回式)都优化了破碎腔，提高了产量，并可配备自动调节排矿口的装置或控制器。有代表性的是昆鼎重机设计生产的新一代高能高效HP系列圆锥破碎机，采用了层压破碎原理粉碎物料，实现了选择性破碎。与传统式的比较:它的摆动幅度大、主轴转速高、因此产量大、能耗低；以铜套取代传统的滚珠轴承，故障率低、寿命长；机器重量小(反映了设计与制造工艺综合水平的先进性)，具有保护和自动调整机构，可实现计算机自动控制。此外，还值得提出的是水冲式圆锥破碎机和惯性圆锥破碎机。 水冲式圆锥破碎机的主要特点是：物料进入破碎机破碎时加水冲洗，以加大物料从破碎腔排出速度，减少经破碎形成的细颗粒在破碎腔中构成料层“衬垫作用”。该机产量高，产品粒度细，可开路破碎，不需粉碎仓，直接进入球磨机。这是诺得伯格公司的专利，其破碎机与球磨机配成的碎磨系统，不但产量高，而且投资少、耗能少、成本低(实践表明，破碎机产量可提高50%，能耗降低25%，产品粒度可达6～8mm，大大提高了球磨机产量)。 惯性圆锥破碎机与一般圆锥破碎机在结构上的不同点是：机体坐落在隔振装置上，动锥轴插入带有激振器的轴套中，电机的旋转运动通过传动机构给固定在轴套中的激振器，激振器旋转时产生惯性力(同时具有高频振动性质)，使动锥绕球面支承的球心作旋摆运动。当破碎腔内无物料时，动锥将沿定锥内表面滚动；当破碎腔内有物料时，动锥沿料层滚动而进行破碎。内锥这种不同形式的位移，是由于在这种机器中没有内锥圆周振动振幅的运动学限制，在工作状态下，由于破碎物料沿破碎腔的阻力不均匀性，内锥可以改变其振幅，当机器中落入不可破碎的物体时不会发生传动系统的损坏，这是该机器的一大特点。与一般圆锥破碎机相比，第二个特点是破碎力与被加工的物料性质无关，破碎力的值是不变的(一般偏心圆锥破碎机破碎力的大小取决于物料的变形程度)。惯性圆锥破碎机通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力，可以将物料层适当压实，使物料承受全方位的挤压，物料颗粒之间的相互作用，从而实现“料层粉碎”。同时在由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下，物料在破碎腔中承受变方位的挤压、剪切、弯曲和扭转应力。破碎后的物料具有最低的过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”。由于上述的工作原理和结构特点，惯性圆锥破碎机与传统圆锥破碎机相比，有以下一些优点：(1)具有良好的“料层选择性破碎”作用，使单位破碎比功耗约低40%；(2)破碎比大，产品粒度可调(能方便地调节所需破碎比4～30)，防止过粉碎，简化了工艺流程；(3)产品粒度几乎与衬板磨损无关；(4)具有良好的过铁性能，无需过载保护装置；(5)应用范围广，可破碎任何硬度下的脆性物料(包括金属废料在内)。三、冲击式破碎机由于它具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，广泛用于建材、煤炭、食品、化工等部门。其缺点是转子衬板磨损过快，维修较困难。20世纪90年代以来，由于各种技术进步，得到了快速发展，是变化最大的一种破碎机。首先在转子方面，有的厂家仍在转子上贴满耐磨衬板，有的则推出一种敞开式并配上大块反击板，与立轴反击式破碎机有些类似，既简洁又耐磨。其次用一圈密排反击板取代原来的承料槽，提高了破碎效果。因该型破碎机的关键是高转速轴承(因无高速旋转，就没有足够的惯性力)，除提高制造质量外，还设计成可整体拆卸的主轴，以便于更换。还采用了稀油润滑，以提高轴承的许用转速和使用寿命。为便于维修，新产品都带有液压开盖机构，以便快速更换内部的转子或衬板、反击板、主轴等。现已扩大到各类矿山使用(主要用于细碎或超细碎)，据某矿山统计，比圆锥破碎机单位电耗低17.4%，重量轻71.3%。四、反击式破碎机该机型的优缺点与立式冲击破碎机近似。新型的反击式破碎机已不同于传统的反击式破碎机，只能破碎中软物料，它能破碎抗压强度300MPa以上的硬物料。其最主要的发展是在腔型设计上。第一级反击架采用整体锰钢件，以增加其质量，加大大块物料的破碎效果。第二级反击架尽可能靠后，而且下端排放口接近转子水平线。反击式破碎机的制造关键是板锤，国际上普遍采用含Cr26的高铬铸铁材料。为了延长使用寿命，要求铸铁芯部硬度与表面硬度一致。因此，热处理要求较高，既要内外达到规定硬度，又不能太硬，以免打击时碎裂。近来该机型在移动式破碎站上有取代颚式破碎机的趋势(在同样破碎比和处理量条件下，它比颚式破碎机重量轻，且可方便地置于移动式车架上)。