印迹状态与色彩、光泽 　　印刷品的色彩是由油墨层密度与反射率特定关系来表现的。其中反射率等于反射光与入射光之比；密度等于log10与1和反射率之比的乘积，在一定限度内油墨层密度达到一定限度时，色彩开始饱和，密度也不能再往上升，控制在标准密度，才能得到最大反差，使印件色彩接近原样，层次分明，光亮区映出光亮层次，暗调区能真实再现细微如痕的肌理，整个印品光泽照人。不然的话，墨导过厚，色彩趋深，层次沉闷；墨层过薄，色彩趋浅，层次灰蒙无光泽。 印刷品的光泽来自印迹干燥后的结膜能将受光照射时向一个方向有强的反射光量。这就是要保证油墨层要保持恰当的干燥程度。为了控制油墨色彩最佳密度以达到最佳的色彩表现，应该有一定的油墨层厚度（如在铜版纸上印刷时，最佳的油墨层厚度分别是：黑色油墨为1.8—2.0μm，青色油墨为1.45—1.7μm，品红色油墨为1.25—1.5μm，黄色油墨为0.9—1.05μm）。 　　在印刷机高速工作效率和纸张高速收集叠压堆放的生产条件下，油墨的干燥结膜无疑不具备有效与空气接触的时间。而油墨的反射密度值会随油墨的缓慢干燥（连结料逐渐被纸纤维或涂料层吸收在前，氧化结膜在后）而下降，即常讲的“干退密现象”。以黑色油墨为例，铜版纸刚印刷时，实地反射密度是1.9，在3天后测得的反射密度只是1.55，衰减率为18.42%；胶版纸刚印刷时，实地反射密度是1.35，3天后测得的反射密度是1.16，衰减率为14.07%。保证油墨印层的及时干燥又不产生晶化，需依靠表面净化处理技术，以此从基础上保证印刷品色彩、光泽和以后的各项再加工。